摘要：催化干气制乙苯是利用石化副产干气中的乙烯与苯反应生产乙苯的过程,经过20多年的发展与创新,我们相继开发了具有自主知识产权的干气制乙苯第一代至第五代技术,并在石化行业得到了广泛应用.本文从工艺角度综述了催化干气制乙苯的技术发展历程.

摘要：介绍了中国科学院大连化学物理研究所等开发的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在华北石化公司乙苯-苯乙烯联合装置(首套苯塔底热媒系统)的工业应用情况和运行结果,总结了该技术的主要技术指标。生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,工艺指标达到设计要求。

摘要：乙烯是一种重要的化工原料,从催化干气中回收乙烯,能有效地降低我国炼油厂的生成成本,提高其经济效益。采用水合物-吸收耦合新工艺,对催化干气中C2组分进行回收。应用Aspen Custom Modeler模拟软件,对该工艺流程进行了设计和模拟优化。通过对乳液用量、理论板数、水含量、操作温度等参数进行优化,得到了不同乙烯回收率下的最优操作条件。

摘要：介绍了催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点及其在中国化工集团大庆中蓝石化公司8万t/a干气制乙苯工业装置的应用情况。工业运行表明,该装置的工艺设计合理,催化剂性能及技术指标先进;并针对生产中由于原料工况等原因存在的问题及其优化改进措施,为该技术在中国化工集团蓝星(天津)化工有限公司20万t/a干气制乙苯装置的设计方案和装置建设提供参考。

摘要：介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运行能快速平稳,以及综合能耗低等优势,仍继续采用该技术。根据扩能改造设计原则,将原两段法工艺改为一段法工艺,并将同时处于抽空步骤的塔数由2塔增加为3塔,处于吸附步骤的塔数由4塔增加为5塔。结果表明,产品质量相当时,扩能改造后综合能耗降低约14%,运行指标优于改造前。在减少碳排放的背景下,变压吸附分离技术因综合能耗低于其他技术,更具应用优势。

摘要：为充分利用炼油厂干气中的稀乙烯资源,设计开发了稀乙烯制乙苯成套技术（SGEB）。该技术采用预处理工艺脱除原料干气中的丙烯和丁烯,苯和乙烯气相烷基化反应部分使用高效SEB系列稀乙烯制乙苯催化剂,在反应温度（320-380）℃、反应压力（0.7-1.0）MPa和苯烯物质的量比为5.0-7.0条件下,乙烯转化率达99%以上。利用该技术进行生产的能耗和物耗较低,每吨乙苯的苯单耗为0.75 t、乙烯单耗0.275 t、综合能耗150 kg标准油,产品乙苯纯度超过99.8%,主要杂质二甲苯含量低于0.08%,该技术已在国内9套装置上成功应用。同时,根据部分炼油厂汽油辛烷值不够的实际情况,对干气制乙苯技术进行工艺优化设计,停用脱丙烯预处理单元,分离单元仅到苯分离塔为止,烷基化反应苯烯物质的量比可降低至4.0-5.0,每吨产品的能耗降低至约80 kg标准油,得到的调和汽油组分辛烷值高达108.1,有效利用干气资源满足了企业汽油调和辛烷值的要求。采用开发的两种技术,企业可根据市场和自身情况灵活选择生产乙苯或高辛烷值汽油组分。

摘要：采用国内第三代催化干气制乙苯技术,以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料来设计和优化一套12万t·a-1的乙苯装置。在设计之中,采用干气水洗除碱性物质、干气脱硫新工艺、优化换热流程等新技术新措施,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S质量分数急剧上升,对乙苯里的二甲苯质量分数要求越来越严格的新情况,使得装置的能耗大幅度下降,催化剂寿命成倍延长,产品的质量达到国家优级品,各项性能指标均达到国外先进水平。

摘要：为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯。这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1 000元,在很大程度上提高了企业的经济效益。目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用。通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容。

摘要：针对催化裂化干气脱硫脱碳溶剂(NCMA)再生系统存在的腐蚀泄露情况,进行了全面的分析。主要的影响因素有:酸性气负荷超出设计负荷;催化干气中碳三以上组分超标;胺液中热稳盐含量超标;富胺液进再生塔温度偏低;贫胺液三级过滤系统运行不佳;油泥氯离子含量高。应对措施如下:脱硫脱碳溶剂再生单元扩能改造,消除瓶颈;运行时控制好催化干气的C5+含量,减少重组分携带;降低贫胺液中热稳盐含量;改善富胺液进再生塔温度,减轻胺液降解;优化胺液三级过滤系统运行;降低油泥氯离子含量;做好废溶剂的定期排放和新鲜溶剂的补充。

摘要：介绍了我国自主知识产权的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在大庆炼化公司100 kt/a乙苯装置的工业应用和运行情况,生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,催化剂性能优异;所生产的乙苯产品纯度达99.8%以上,二甲苯含量低于700×10-6,达优等品标准;装置运行平稳,易于控制,满足了工业生产的要求。尤其,公司针对高辛烷值汽油生产需求,结合公司只有乙苯装置、无配套的苯乙烯装置装置的实际情况,采用生产乙苯调合汽油工艺方案,简化工艺流程,提高产品收率,并有效降低生产能耗,为炼化公司高辛烷值汽油生产基地的建设发挥了重要作用。