摘要：在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响.在保证最终塔釜氯化液中氯苯含量在95%以上及苯含量在1%以下的前提下,得出了适宜的侧线分流的比例为30%～40%和适宜的氯气通入流量为600mL·min-1.实测了到达催化精馏终点时的全塔温度分布和浓度分布数据,为今后进行催化精馏塔数学模拟计算及工业连续催化精馏塔的放大设计计算提供参考依据.

摘要：针对若直接将苯氯化固体催化剂颗粒堆放在工业催化精馏塔中使用,会引起很大的床层压降使操作无法正常进行的问题,根据床层压降与汽(气)速的平方成正比的原理,提出了将从塔釜上升的大量苯蒸汽由旁路通过而不直接通过催化剂床层以大大降低床层压降的设想,但这样催化剂床层主要起催化反应的作用,精馏分离的作用被大大削弱,导致氯苯选择性下降。因此上行汽体不宜全部分流,存在适宜的分流比。据此设计了一种结构新颖的催化精馏实验装置。在此催化精馏塔中,可实测催化剂床层压降;在不同的催化剂装填方式下,计算了上行汽体不同的侧线分流比例及床层压降降低的比例,当上行汽(气)体分流比分别为58.4%,37.9%和27.8%时,对应的床层压降降低的百分率分别为57.25%,40.68%和32.25%。对工业规模的催化精馏塔的床层压降进行了理论估算。

摘要：对苯与低浓度丙烯合成异丙苯的催化精馏过程建立非平衡级模型。针对模拟过程难以收敛的特点，在计算的开始阶段引入了模式搜索法(Hook-Jeeves method)求解。通过对变量的取值范围进行一定的约束，可比牛顿型法适用较宽的初值范围。计算中根据所用催化精馏塔的特点，对方程进行了一定程度的简化。得到了催化精馏塔内的温度及液相组成分布。模拟结果与试验数据吻合较好，可以为工艺设计提供参考。

摘要：公2016年7月3日,中国石化广州分公司MTBE/丁烯-1装置完成升级改造后投用.改造后,装置C4处理量提升了25%,处理量每天可提升72t,MTBE、丁烯-1产量每月可分别增加300t和120t,每月可创效近80万元.催化精馏塔是甲醇与C4组分进行催化反应生产MTBE的关键设备,也是确保丁烯-1产品质量的关键设备.由于该塔的塔板原设计选用的是碳钢材料,在强酸反应环境下较易受到腐蚀,腐蚀脱落的锈渣容易堵塞催化剂反应床层,造成反应物料在催化剂床层发生偏流.同时,腐蚀产生的铁离子对催化剂有毒害作用,会加快催化剂失活,缩短其使用寿命,导致装置处理量无法达到设计水平.