摘要：绿氢(可再生能源制氢)的开发及利用是推动能源绿色转型和实现“双碳”目标的重点发展方向之一.然而,大规模绿氢的安全储运技术仍需进一步完善.以环烷烃/芳烃为主的有机液体储氢载体(LOHCs)体系因其高储氢密度、安全高效、运输方便等优势成为绿氢长距离大规模输送的关键技术.相比于工艺成熟的芳烃加氢技术,富氢LOHCs(环烷烃)脱氢技术开发的难度较大,是近年来研究的热点.本文系统综述了环己烷(CH)、甲基环己烷(MCH)、十氢萘(DHN)和全氢二苄基甲苯(H18-DBT)4类典型富氢LOHCs脱氢技术的研究进展.基于目前的研究结果,阐述了单环烷烃(CH、MCH)和多环烷烃(DHN、H18-DBT)的脱氢反应路径和机理,重点从活性组分和载体两方面总结了脱氢催化剂的设计思路、构效关系和研究进展,详细分析了基于不同模型的富氢LOHCs脱氢动力学,探讨了4类典型脱氢反应装置的优缺点.总体来讲,环烷烃作为LOHCs距离工业化应用还有一段距离,继续完善环烷烃脱氢动力学和脱氢机理、提高Pt系催化剂的催化活性和稳定性、开发具有实际应用意义的非贵金属催化剂以及优化反应器结构成为未来环烷烃脱氢技术研究需要聚焦的难点.

摘要：综述了由ＰｈｉｌｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅｕｍＣｏ开发的Ｓｔａｒ和由Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ－Ｙａｒｓｉｎｔｅｚ合作开发的ＦＢＤ－４脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｓｔａｒ工艺采用周期性循环操作的管式固定床反应器，由顶烧转化炉型加热炉烟气提供反应所需热量，反应在接近等温条件下进行，原料用蒸汽稀释，催化剂为载于铝酸锌尖晶石担体上的贵金属Ｐｔ，原料单程转化率为５０～５５ｍｏｌ％，产品选择性为９４．５～９８ｍｏｌ％，截止１９９２年１０月，有１套装置在运行，２套处于设计和建设中，已签合同的还有３套。ＦＢＤ－４工艺采用沸腾式流化床反应器－再生器系统，反应和再生连续同时在两个独立容器中进行，由再生容器中补充燃料和催化剂上沉积炭的燃烧加热循环催化剂粒子的显热来提供反应所需的热量。采用载于微球Ａｌ２Ｏ３担体上的Ｃｒ２Ｏ３和助剂作为催化剂。异丁烷单程转化率为５０ｍｏｌ％，异丁烯选择性为９１ｍｏｌ％，旧工艺在６０年代已有３７套装置在运转，合作改进的新工艺第１套装置不久前已工业化，此外还有６套处于设计、建设和计划中。

摘要：聚乙烯尾气回收工艺回收的氮气中含有少量的氢气,其不仅影响聚乙烯产品质量,还增加循环使用的安全隐患。采用微型管式催化剂评价装置,考察了反应条件(温度、空速、压力以及乙烷存在)对XNY-04型脱氢催化剂活性的影响。研究结果表明,当反应温度70~200℃、空速2000~3000h^(-1)、反应压力0.5~1.4MPa时,催化脱氢后的气体中氢的体积分数不大于0.1%,催化剂表现出优良的脱氢性能。

摘要：甲基环己烷(MCH)因具有较高的理论储氢量以及优越的理化性质而被认为是最具有应用前景的有机液体储氢材料,甲基环己烷-甲苯-氢(MTH)循环实现了材料和能源的循环利用,具有良好的工业应用前景。然而,MCH催化脱氢过程所使用的催化剂因其低温活性欠佳及高温不稳定的问题导致MTH循环无法大规模应用。为解决该问题,前人已进行了广泛的研究,发现催化剂的设计是解决该问题的核心。综述MCH脱氢催化剂的现状,重点阐述单、双和三金属催化剂的研究进展以及各自的优缺点,分析活性组分、载体和助剂的协同作用对催化剂的影响,展望未来催化剂的研究方向。基于现有分析认为,在未来的研究中添加第二金属、调节催化剂载体的性质和使用Ni金属作为活性组分,以获得高稳定性、高活性和低成本的MCH脱氢催化剂,可以满足商业化应用的要求。

摘要：在积分反应器上,对Fe-K-Mo-Ce工业335催化剂的乙苯税氧动力学进行了研究。采用平滑逼近法处理积分实验数据,并给出了由乙苯生成苯乙烯的主反应和诸副反应所构成的反应网络和诸动力学模型,这些模型可用于工业反应器的设计和工艺操作的优化。另外,还证明了CO_2主要来源是苯乙烯,平滑逼近法处理积分实验数据是有效的,并求得由乙苯生成苯乙烯的活化能为***^(-1)。

摘要：流化催化脱氢装置的设备平面布置方案除了要满足相关规范(如防火规范)以外,还涉及到装置的稳定运行、设备选型、投资及能耗等问题。着重讨论了流化催化脱氢装置的不同布置方案对设备选型、装置投资、装置运行及能耗的影响。

摘要：介绍了20t/a规模的双戊烯连续气相催化脱氢反应中试装置的研制,涉及工艺流程、设备流程、关键设备等研究,重点探讨了预热器、气化器和反应器等关键设备的设计,细化研究了气化器中普通喷头和超声波喷头的结构与性能,并开展了中试装置实际运行试验,对伞花烃的收率为92.65%～97.09%(普通喷头/260～280℃)和97.04%～98.16%(超声波喷头/260～280℃)。

摘要：开展了20 t/a规模工业双戊烯连续气相催化脱氢反应放大试验装置的设计和测试统计。在温度280～300℃、氮气流速2.0 L/min、工业双戊烯进料速度4.0 L/h时,上述催化脱氢反应可连续进行,工业双戊烯原料与脱氢粗产物的平均质量比为1.11。经真空精馏装置处理,脱氢粗产物极易被提纯精制。工业双戊烯原料与对伞花烃成品的质量比(即工业双戊烯单耗)分别为1.81(纯度99.0%以上)、1.69(98.0%以上)、1.54(96.0%以上)和1.45(90.0%以上)。纯度99.5%对伞花烃成品的沸点、相对密度和折光指数分别为177.1℃、0.857 g/mL和1.490。该放大统计可为工业双戊烯生产对伞花烃的工程化或工业化开发提供服务。

摘要：采用浸渍法制备了一系列CrO_x/γ-Al_2O_3催化剂样品,使用BET、XRD、XRF、XPS、SEM、NH3-TPD、UV-Vis、FT-IR等技术对催化剂进行了表征,在固定床反应器上考察了Cr_2O_3负载量及反应条件对催化剂的丙烷脱氢反应性能的影响。结果表明,活性组分在催化剂中主要以Cr_2O_3形式存在,为获得最好的催化脱氢性能,催化剂中Cr_2O_3最佳质量分数为18%~20%,最佳反应温度为590~610℃、丙烷体积空速为750~1000h-1。通过活性位分析,表明催化脱氢反应主活性位是硬Cr^(6+)和Cr^(3+)。硬Cr^(6+)的活性比Cr^(3+)高,然而随反应进行硬Cr^(6+)也会被还原,这导致催化活性逐渐降低。

摘要：通过实验验证和理论分析，说明教材乙醇脱氢反应的实验设计存在不足。分析研究乙醇的2种脱氢方式，认为使用氧化铜欠妥，在此基础上提出了较为科学、合理的实验设计。