摘要：介绍了催化蒸馏工艺在轻烃馏分选择加氢脱除炔烃与二烯烃、苯加氢饱和生产低苯含量的清洁汽油。

摘要：1前言甲基叔丁基醚（简称MTBE）是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂，具有良好的调合性能。因而合成MTBE工艺越来越受到人们的重视，而常规二反三塔工艺流程受到热力学限制，无法达到异丁烯的深度转化，若要达到99％以上的转化率必须要增加第三反应器和第二共沸蒸馏塔，这样必定会带来流程复杂、投资大、控制难等缺点，因此开发应用高转化率、低能耗、流程短、易操作的新工艺就显得尤为重要。齐鲁石化公司研究院和中国石化北京设计院在总结吸收国内外合成MTBE的技术基础上，成功地开发了新型混相反应和催化蒸馏技术，并将两者有机地组合起来，实现了工业化生产。九江石化总厂炼油厂2万t／a的MTBE装置采用了这一新技术。该装置1995年5月建成，1995年8月16日投料试车，获得一次成功，拿出了合格的MTBE产品，为本企业的发展和汽油升级换代打下了坚实的基础。ZXi业运转实践为了考核装置的性能，在1995年12月ZI～23日进行了装置标定。生产实践和标定表明，装置各项经济技术指标都达到了设计要求。2．1装置的主要钢作条件装置的主要操作条件见表1。2．2产品质量MTBE产品质量见表2，设计要求MTBE纯度＞975％，标定结果中MTBE纯度...

摘要：利用AspenPlus化工流程模拟软件，对轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺过程进行模拟和研究，对固定床反应器和催化蒸馏塔内C5活性烯烃与甲醇醚化生成甲基叔戊基醚（TAME）反应分别采用均相和非均相反应动力学模型；催化蒸馏塔采用平衡级RadFrac模型和基于速率精馏的非平衡级RateFrac模型。对模型验证的结果表明，所建立的轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺模型具有较高的准确性和适用性。利用该模型对轻汽油醚化合成TAME过程进行分析，分别考察空速、反应温度、补加甲醇、进料位置以及反应段催化剂包性质等对C5活性烯烃转化率的影响，得到轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺优化的操作条件为空速2～3h、反应温度70℃等，为轻汽油醚化过程的操作优化、催化剂包的制作以及工艺设计提供指导和依据。

摘要：建立了 3kt/a催化蒸馏合成异丙苯的中试装置 ,考察了进料方式、空速、苯 /烯摩尔比等工艺条件对反应的影响。 13 17h连续运行的结果表明 ,催化蒸馏合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,能够生产出符合设计要求的合格产品 ,证明以改性β沸石FHI-0 1为催化剂的催化蒸馏合成异丙苯的工艺可行 ,各项指标均优于目前固定床鼓泡反应器工艺。在适宜的工艺条件下 ,异丙苯的单程选择性高达

摘要：以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料,采用凯瑞化工股份有限公司开发的KC104强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,在催化蒸馏反应装置上,合成顺丁烯二酸二乙酯(DEM)。最佳条件为:n(乙醇)/n(顺酐)为1.5、空速1.5/h、反应压力0.5MPa,温度100℃,催化剂为KC104树脂DEM的产率在98%以上,顺酐转化率达100%。

摘要：采用内径为206 mm的有机玻璃塔,在常温常压条件下,以空气和水为介质,对一种新型的反应液渗流式催化蒸馏元件进体力学实验研究,并研究了气相流通截面分率和固体催化剂在元件内装填高度对流体力学参数的影响;利用最小二乘法回归实验数据得到了床层压降、动持液量及泛点气速的预测关联式,各关联式误差均在±4.5%以内,可作为工业设计的参考依据。

摘要：洛阳化纤工程MIBE装置,采用膨胀床-催化蒸馏-脱二甲醚组合式化工型生产MTBE新工艺,一反四塔流程设计。本文重点介绍该装置工艺流程及其工艺设计操作条件。

摘要：对大型化(300 kt/a以上)MTBE催化蒸馏工程技术的试验研究情况进行了总结。介绍大型化MTBE装置催化剂筛选评价及催化蒸馏塔中催化剂床层流通能力的试验过程和结果,为大型化MTBE生产装置的设计提供了基础数据。

摘要：对近年来催化蒸馏过程研究进展进行了综述。介绍了催化剂装填方式，对催化蒸馏所适用的反应类型、催化剂、工艺条件等进行了总结。介绍了塔内传质及流体力学特性、反应混合物的热力学行为、反应动力学、数学模型、塔设计及过程集成的研究现状。指出了研究中的不足及今后的研究方向。

摘要：本文首先介绍了炼油型MTBE装置,继而提出了炼油型MTBE装置混相床-催化蒸馏组合工艺的优势,在此基础上,从原料预处理、混向反应器与催化整流工艺的角度,对该工艺设计问题进行了研究。