摘要：综述了流化催化裂化(FCC)原料加氢处理的目的、反应机理、催化剂和工艺流程选择以及操作模式。

摘要：一、装置概述国内设计的第一套超临界混合 C4溶剂脱沥青装置于1987年7月14日在吉林化学工业公司炼油厂投产。这套处理减压渣油为2×105t/a 的脱沥青装置采用的是中国石化总公司石油化工科学研究院的 C4混合溶剂脱沥青技术和石科院、吉林省石油化工设计研究院（吉化院）、吉化炼油厂共同开发的重油加工工艺。装置以大庆和扶余混合原油减压渣油为原料,以气体分馏装置的混合 C4为溶剂,产品为脱沥青油（作为催化裂化原料）及建筑沥青。这套装置的建成投产,扩大了吉化炼油厂催化裂化装置的原料来源,并能够直接生产合格的建筑沥青,为建筑沥青生产和重油的深度加工创出一条新路。装置的原则流程如下图。工艺流程如下:

摘要：本文介绍了茂名石油工业公司的丙烷脱沥青装置扩建节能改造的措施及效果。采用调配设备、优化换热流程、丙烷增压流程、控制各丙烷流程塔温度、选用先进设备等措施后,使装置扩大了处理量和节约了能耗,创3112.5×10~4元/a的经济效益。

摘要：据美国油气在线2005年3月28日休斯敦消息，Valero能源公司路易斯安娜Charles炼油厂和休斯敦炼油厂将采用UOP加氢工艺技术满足生产超低硫柴油(ULSD)需求。在19000桶／日路易斯安娜Charles炼油厂将新建57000桶／日加氢裂化装置及催化裂化原料预加氢装置，在90000桶／日休斯敦炼油厂将建设50000桶／日加氢装置。据称工程设计工作正在进行之中，

摘要：中科炼化一体化项目200万吨/年加氢裂化装置基础设计和EPC单位为中石化广州(洛阳)工程有限公司。装置占地面积为29820平方米,操作弹性为60%~100%,设计年开工时数为8460小时,连续操作周期4年。装置由反应部分、分馏部分、公用工程部分组成。以直馏轻蜡油和催化裂化轻柴油的混合油为原料,主要产品为优质轻、重石脑油及喷气燃料和柴油,加氢尾油作为乙烯裂解原料及催化裂化原料。设计方案为多产重石脑油和喷气燃料,同时兼顾多产喷气燃料方案及多产柴油方案。

摘要：由中石化九江分公司和石科院、宁波工程有限公司、九江石化设计工程有限公司共同承担的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺为重油深加工技术开发项目的一个子课题，于2005年9月列入国家重大产业技术开发专项。该技术针对气化和催化裂化对原料要求特性的差别，利用溶剂脱沥青工艺将渣油进行分离，其中分离出的脱沥青油作为催化裂化原料，剩余的低价值韵脱油沥青作为化肥气化装置原料，不仅可以有效改善催化裂化装置的原料性质，提高轻质油收率，而且可以大幅度降低化肥制氨或制氢的原料成本。