摘要：海上某油田砂体分布复杂,同时受气顶和边水的影响,无法发挥水平井的产能。针对该油田防砂、控水的双重需求,提出了采用AICD控水筛管配合环空充填覆膜颗粒的控水完井工艺技术,详细介绍了AICD充填控水技术的控水原理、管柱设计方法和充填规律。实际投产结果表明AICD筛管配合覆膜颗粒充填技术可以使油井保持稳定的低含水生产状态,降水增油效果显著,适用于渤海油田非均质性较强的油藏。研究的管柱设计方法和充填规律为海上油田水平井控水完井设计提供了参考和借鉴。

摘要：高压砾石充填防砂施工过程中砾石尺寸、携砂比、充填排量、携砂液黏度、筛管参数等是影响施工成败和防砂效果的主要因素.讨论了地层砂侵入砾石层的特性以及砾石层压降计算方法,用以评价其挡砂效果和对产能的影响;建立了砾石尺寸综合评价方法,用以优选最佳砾石尺寸;以水平射孔孔眼中砾石颗粒不发生沉积堵塞为目标,建立了给定携砂比、携砂液黏度条件下的最小临界排量计算方法,用以对施工参数进行组合优化设计;最后研究了绕丝筛管尺寸和管柱结构的设计.给出了一套高压砾石充填施工参数优化设计方法,用该方法对涩北气田涩49井进行了高压充填设计,施工后防砂效果较好,产能降低率11.6%,目前稳产在(4.7～5.0)×104m3/d.

摘要：Y-1油田是南海东部开发的第一个稠油油藏油田,属于边水驱动,储层厚度薄、非均质性强、黏土含量高。油田开发初期采用优质筛管防砂完井,生产过程中由于黏土运移堵塞筛管,导致油井产能低且递减迅速。为解决此类问题,在调研国内外分支井完井技术和经验的基础上,优化设计了一套适合高含黏土稠油油藏的主井眼充填防砂的分支井完井管柱,一方面可以通过分支井增加泄油面积、释放油井产能,另一方面可以在主井眼内下入筛管并进行充填防砂,减缓生产过程中细粉砂堵塞筛管,延长油井寿命。现场试验结果表明,该分支井充填防砂完井技术稳定可靠,油井产能增加明显,产能稳定,为类似常规稠油油田高效开发提供了宝贵的经验。

摘要：针对目前机械防砂完井工艺中的液压式丢手、皮碗式充填防砂工具存在的丢手、密封不良等方面的问题,研发了一种水平井裸眼筛管二次治理充填防砂工具。该工具通过在密封方式及丢手方式上的创新性设计,有效地克服了现有技术中存在的密封不良的缺点,解决了施工过程中因压力突变导致管柱窜动提前丢手的问题。经过室内和现场试验应用,该工具能够实现一趟管柱完成挤压、充填、反洗井等多项作业,为水平井裸眼筛管二次治理提供了有力的支撑。

摘要：高速水砾石充填防砂施工过程中砾石尺寸、携砂比、充填排量、充填压力、环空压力等是影响施工成败和防砂效果的主要因素。根据地层的破裂压力与地层渗透率数据,建立了携砂比、充填压力、环空压力、充填排量以及返出排量控制的方法,用以对施工参数进行组合优化设计;给出了一套高速水砾石充填施工参数优化设计方法,用该方法对渤海某平台9口井进行了高速水砾石充填设计,施工后防砂效果较好。

摘要：介绍了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的工艺和施工步骤,着重对完井管柱设计、精密微孔滤砂管、酸洗防砂管柱等关键工序和工具进行了说明,通过在金17-平1井、金17-平8井等金家油田16口井的应用,指出了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的特点及存在问题。

摘要：通过筛管水平井出砂状况的判断和分析,归纳出三类常见水平井出砂类型,即设计正常出砂、局部点状出砂、套管变形出砂。针对出砂类型的特点,对局部点状出砂开展了水平井含砂在线检测卡封工艺应用,实施2口井;对套管变形出砂开展了水平井一趟管柱逆向充填工艺改进和应用,实施3口井,防砂成功率100%,阶段累产油2917.7吨。现场应用表明,筛管水平井出砂类型的划分更有利于水平井的合理应用和科学治理。

摘要：水平井裸眼井砾石充填技术是开发常规油气藏的有效手段,但受到泥岩垮塌等因素的影响,裸眼井砾石充填存在较高的失败率。为了解决海上非均质水平井钻遇大段泥岩而导致充填防砂失败的问题,通过对现有技术调研分析、对比优选可行性处理方案,研究并应用了过泥岩充填新工具。在新工具设计中,回插定位密封及底部旁通总成构成了整个工具的底部液流通道;内外177.8mm盲管与127mm盲管及其底端插入密封的环空构成了整个工具的中部液流通道;上部旁通快接总成连接两层盲管,并且提供了顶部的液流通道。在完成新工具加工后,采用弱点强度理论计算校核和实际试验的方式验证了其可靠性和功能性,最后在QHD油田某井实施了现场应用,结果表明新式裸眼分段压裂完井工具性能优越、安全稳定。