摘要：在自行研制的充芯连铸工艺试验机上,通过工艺参数的合理匹配,成功地制备出质量较好的外层为铜、内层为铝的铜包铝棒坯。对复合坯经过静液挤压与拉拔,制成不同直径的铜包铝复合线。对铜包铝线的显微硬度和导电性能、力学性能的检测表明,其外观、导电性能和力学性能达到了国家标准。

摘要：设计和制造了一台制备铜包铝复合扁排的立式充芯连铸试验设备,该设备的特点是在高度方向上设置上下两个加热坩埚分别熔化铜和铝;外层铜管在结晶器中首先形成,铝液随之通过充芯管充填到铜管中,铜、铝界面通过互扩散实现冶金结合。利用此设备,成功地连铸出铜层厚度为2mm,芯部铝厚度为10mm,宽为60mm的铜包铝复合扁排。

摘要：为了实现以铝代铜，开发铜铝复合材料，设计和制造了一台制备铜包铝复合棒坯的充芯连铸试验机．该机器的特点为：结晶器为水冷铜套内衬石墨套；在高度方向上设置一高一低直径不同的加热器，下加热器与结晶器相连接在此试验机上；充芯与连铸同时进行．利用该设备，成功地连铸出芯部直径为φ24mm，外层厚度为8mm的铜包铝双金属复合棒．

摘要：在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为准12 mm,内径为准8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯。在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律。结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6 L/min、二冷水量为0.67 L/min、铜液的充气压力为0.05 MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好。