摘要：介绍了美国HoneywellHi SpecSolutions公司的以RMPCT为核心的先进控制技术在安庆分公司炼油厂催化裂化装置的应用。重点论述了先进控制系统的设计原则、设计目标和组成 ;对先进控制系统投用前后的装置情况进行的标定结果表明 :在原料组成性质和操作条件基本相同的情况下 ,投用先进控制后 ,轻质油收率提高 1.3 2个百分点 ,渣油掺炼率提高 1.0 4个百分点 ,年经济效益可达 80 4× 10 4 RMB $。

摘要：介绍了中国石油锦西石化分公司在气分装置丙烯精馏塔中应用先进控制技术的情况。采用动态机理建模方法 ,通过通用预测控制策略 ,使丙烯生产质量得到了提高 ,丙烯纯度合格率达 10 0 %,比手动控制时 98.5 %的合格率有较大改善 ,同时丙烯收率提高 0 .5 %,确保了装置操作的平稳性。

摘要：针对芳烃厂二甲苯分离装置中抽余液塔进料波动大、操作变量多、关联性强和容量滞后大等特点 ,提出使用多变量预测控制软件包APC -Hiecon ,设计多变量预测控制器来实现平稳控制 。

摘要：PX中文名对二甲苯．是一种重要的有机化工原料，主要用于精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）生产。PX联合装置采用国内外的先进技术，具有工艺流程和能量集成度高、产品收率高的优点，从控制系统的角度看，使内部扰动的传播途径和方式复杂化．因而对控制系统设计和控制品质提出了更高的要求。

摘要：随着中国经济的发展,延迟焦化装置呈半连续状态,过程非线性。为进一步提高延迟焦化装置的控制水平和设备特点,在石化公司延迟焦化装置吸收稳定装置及后续工业应用背景下,采用先进的控制技术设计了先进的三台先进控制器。它可以提高设备的稳定性和安全性,节能降耗,增加高附加值产品的产量。结果表明,先进控制在延迟焦化厂的应用取得了显着成效。

摘要：文章以14万t/a聚乙烯生产装置反应器为背景,介绍先进控制技术在实际化工生产过程中的应用。针对聚乙烯装置的实际工艺条件与控制目标,设计了产率控制器并建立动态矩阵控制(DMC plus)模型,通过软件组态实现控制器的功能,对在CENTRUM-CS系统平台上的实时运行效果进行了前后对比,表明文章设计实施的多变量预估先进控制是切实可行的。

摘要：0前言 在工业生产过程中，一个良好的控制系统不但要保护系统的稳定性和整个生产的安全，满足一定约束条件，而且应该带来一定的经济效益和社会效益。然而设计这样的控制系统会遇到许多闲难，特别是复杂工业过程往往具有不确定性（环境结构和参数的未知性、时变性、随机性、突变性）、非线性、变量间的关联性以及信息的不完全性和大纯滞后性等。要想获得精确的数学模型十分刚难。因此，对于过程控制系统的设计，已不能采用单一基于定量的数学模型的传统控制理论和控制技术，必须进一步开发高级的过程控制系统，研究先进的过程控制规律，

摘要：1．前言 自上世纪七十年代，基于模型预测控制为主的先进过程控制技术不断得到提高和完善。经过近四十年的发展和应用，应用范围也在不断拓宽，从线性时不变系统，逐渐发展到非线性、时变系统的多种新的预测控制技术；工程设计与实施技术也趋于成熟。从炼油化工装置对象来看，现已涵盖大部分的炼油和化工装置（如：催化裂化、常减压、催化重整、延迟焦化、气分、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等）。先进控制技术应用于装置生产过程中，已成为我国炼油和化工企业节能降耗、挖潜增效的重要手段。

摘要：本文介绍先进控制技术在炼油和石油化工装置中的应用,尤其提出一种基于对象模型的PID和IMC-PID先进控制方法(IMC:Internal Mode I Control——内模控制)。该方法先采用一种对象模型参数和状态方程初值同时辨识的新方法,此方法在控制系统的闭环对象模型辨识和先进控制的实际应用表明,应用辨识出的对象模型进行PID参数和IMC-PID先进控制设计,效果明显,并且使控制系统具有很好的抗干扰能力和鲁棒性。该方法的提出为控制系统参数优化和先进控制提供了一种既实用而又简便的解决方案。

摘要：在工业生产过程中，一个良好的控制系统不但要保护系统的稳定性和整个生产的安全，满足一定约束条件，而且应该带来一定的经济效益和社会效益。然而设计这样的控制系统会遇到许多困难，特别是复杂工业过程往往具有不确定性（环境结构和参数的未知性、时变性、随机性、突变性）、非线性、变量间的关联性以及信息的不完全性和大纯滞后性等，