摘要：面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求,设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性。基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布。搭建了实验光整平台,分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响。结果表明,在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下,表面粗糙度Ra由5.991μm下降至0.793μm。扫描电子显微镜(SEM)观测表明,光整后的钛合金表面沉积层消失,表面质量得到显著改善。

摘要：目的探究多磁极旋转磁场下钛合金(Ti-6Al-4V)表面磁性剪切增稠光整加工特性。方法设计不同磁极排布的多磁极旋转磁场,通过仿真分析和实验测量,分析N-S-N、N-S-N-S和N-S等3种磁极排布下的磁场特性。基于研制的磁性剪切增稠光整介质,构建光整加工实验装置,探究磁极排布、主轴转速、旋转平台转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响规律,并通过扫描电子显微镜对加工前后的工件表面微观形貌进行对比分析。结果在N-S-N磁极排布下,加工区域的磁场强度较大,磁力线闭合回路较多,能够形成刚性较大和数量多的磁力刷。在N-S-N磁极排布、主轴转速600 r/min、旋转平台速度160 r/min、加工间隙0.7 mm的实验条件下,光整加工效果最优,工件表面粗糙度下降趋势明显,表面粗糙度由初始的1.2μm下降至67 nm,表面光洁度提高94%。通过扫描电子显微镜观测,工件表面的划痕显著去除,仅残留磨粒切削造成的微细划痕。结论调控多磁极旋转磁场的磁极排布可以有效控制光整加工效率,配合磁性剪切增稠光整介质和加工工艺参数优化,钛合金表面能够实现纳米级光整,表面质量显著改善。

摘要：基于电化学阳极溶解的电化学光整加工方法,因其具有工具无损耗、不受工件阳极表面硬度影响、可获得光滑的表面轮廓等特性而备受关注,并得到迅速发展。从工具阴极的设计、电源设计研究、整平机理以及复合工艺等角度,探讨目前电化学光整加工的研究及其应用现状。

摘要：本文利用旋流式光整技术针对航空发动机叶片型面的光整加工进行实验研究,制定了叶片型面光整工艺路程,优选了磨料,设计了叶片光整实验用夹具。通过具体叶片型面和前后缘的光整实验验证了旋流式光整加工及其实验方案能够满足叶片型面和前后缘的设计要求,提高光整效率1倍以上,并且改善叶片型面的应力状态及其分布,从而大幅度提高叶片的疲劳寿命。

摘要：移动式阴极在脉冲电化学光整加工中的应用,有效地改善了流场、电场及温度场的分布,在简化阴极设计的同时,提高了光整效果。通过理论并结合实验分析表明:扫描参数的合理匹配是提高脉冲电化学光整加工效果的关键工艺因素之一。实验中,在参数适当匹配并结合其他参数的条件下,对试件表面经少许几次扫描后,将试件的原始表面粗糙度Ra由1.7μm降至0.2μm以下。

摘要：分析了颗粒增强金属基复合材料的加工表面形貌特点。通过切削试验 ,研究了切削用量和材料组织结构对SiCp/Al已加工表面粗糙度的影响 ,并根据切削表面成形机理及刀具磨损的特征 ,设计了具有引导光整作用的硬质合金刀具。试验结果表明 。

摘要：针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法进行了数值分析。分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应。

摘要：DFM-1型电脑复合模具抛光机可使模具光整加工效率提高1～10倍,表面粗糙度改善至 Ra 0.1μm 以下,尤其适用于模具型腔上一般的小孔、窄槽、狭缝及特形表面的光整加工。该机的声学部件设计采用四分之一波长的换能器和三圆锥、圆柱复合聚能器,设计思想新颖、结构轻便、工作可靠;利用该机开发的电解超声复合锉削工艺,综合地发挥了电解加工的高效率及超声波加工的良好表面质量的特点。

摘要：电解超声复合锉削工艺可综合发挥电解加工及超声波加工的特点;介绍了采用四分之一波长的换能器和三圆锥、圆柱复合聚能器的设计方法。

摘要：运用CFD通用软件Gambit和Fluent分别对两种具有3个出口的强制环流发生器进行了数值模拟,将模拟结果用矢量图、流线图、湍流能量图进行表示。分析和比较模拟结果,发现流线型出口形状具有较优越的性能,为进一步的实验研究提供了可靠的理论依据。