摘要：克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺是天然气和炼厂气净化中应用最广泛的工艺，其生产的硫磺产品全部需经硫冷凝器逐级冷凝回收，通常根据催化反应级数，在工艺流程中设置3-4级硫冷凝器来冷凝回收单质硫。因介质腐蚀性强、液硫黏度大，硫冷凝器在操作中容易出现腐蚀、硫雾夹带、堵塞等问题。通过热力学原理来阐述硫冷凝过程黏度与温度等参数的特性函数关系，重点分析硫雾形成原因、硫蒸气损失对硫回收率的影响和解决措施。克劳斯法逐级冷凝回收硫磺过程中，各级硫冷凝器操作温度和质量流速是影响操作和回收率的关键工艺参数，设计时，冷凝器冷端介质参数（温度、流量或发生蒸汽压力）在条件允许下应留有适宜的灵活性，允许单独控制每级硫冷凝器的操作温度，以提高装置操作的适应性、灵活性和可靠性，保证长周期安全稳定运行。

摘要：本文针对直流法克劳斯硫磺回收反应炉、转化器关联化学平衡,物料平衡及热平衡建立了两个非线性方程组,用求导数的牛顿——拉夫森法进行数值计算,求反应炉及转化器出口组成,并计算出最佳空气配给量及最佳反应温度。对有关问题进行了讨论并附有计算实例。

摘要：为了解决含硫工业废气的处理和硫回收问题,为某石化公司设计1.4×10^4 Nm^3/h废气脱硫及资源化利用工艺,本工作通过对各类脱硫、硫回收工艺进行比选,采用了超级克劳斯法和中石化硫磺回收(SSR)组合工艺集中处理含硫废气并回收硫磺的方式实现对含硫废气的资源化利用。建立了包含酸性气燃烧工艺、克劳斯反应工艺、尾气处理工艺和液硫脱气工艺四个部分的全工艺流程,并用Aspen Plus软件对全流程进行了模拟与优化,同时采用了热集成技术设计了能量回收的换热网络,每年可节约8887 t标煤,减少碳排放量2.185×10^4 t,实现良好的环境效益、经济效益以及社会效益。

摘要：笔者对碳酸据生产污水进行了研究，设计了以汽提、克劳斯法回收硫磺、碳化法回收碳铵的综合治理工程，并分析了该工程运行三年来的经济、环境和社会效益，总结了该类工程设计及运行中存在的一些问题。

摘要：重点阐述了尾气催化灼烧和制酸过程的工艺原理、制酸部分的试验研究、工业设计流程和工艺参数。流程中选用的催化剂HE861及HE82已工业化生产。该法流程简短,设备不复杂,是一种适于我国国情的克劳斯尾气处理方法。

摘要：富氧硫磺回收工艺是指以氧气或富氧空气代替空气增加装置处理量的一系列新型克劳斯工艺,从1985年COPE工艺首次投入工业应用以来已有30年发展历史。根据富氧空气中氧浓度的不同可以分为3种类型：低浓度富氧工艺（氧摩尔分数不超过28%）、中等浓度富氧工艺（氧摩尔分数不超过50%）与高浓度富氧工艺（氧摩尔分数从50%~接近100%）。在进行工程设计时,应按原料酸气中H_2S浓度、需分解的杂质及其浓度等原始数据选择适合的工艺。由于富氧燃烧很容易使燃烧炉达到1 400℃以上的高温,故燃烧器选型、耐火材料选择、氧浓度确定及炉温控制系统设计等皆为该工艺的设计要点。目前,我国大量加工含硫原油,煤制油与煤化工也正在蓬勃发展之中,随着GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的发布与实施,富氧硫磺回收工艺将会有良好的发展前景,应给予充分重视。

摘要：焦炉煤气进行脱硫脱氰净化处理，采用国内先进水平的氨硫循环洗涤，克劳斯法回收硫技术，收到良好的环境效益和经济效益。

摘要：在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置。

摘要：本文结合克劳斯硫磺回收工艺过程，对过程气换热器壳程结构上采取的特殊作法进行了讨论。认为“11”形膨胀节、切口垂直布置的双弓形大间距折流板等结构，可较好地满足其使用要求。

摘要：介绍7万吨／年硫磺回收装置设计特点，装置开工、考核及运行情况，讨论了生产过程中出现的问题及整改效果。