摘要：兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到250kt／a。改后装置于2009年7月28日投料试生产，但在试生产过程中出现了不少问题，通过认真分析排查，采取有效措施，

摘要：安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

摘要：本文叙述的尿素生产方法,是作者总结了尿素基础理论和生产实践经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比,在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同样可以达到技术进步的目的,而该法的(界区内)硬件投资却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节,已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施,并通过多年实际运行证实其确实有效。

摘要：0 前言兖矿鲁南化肥厂原一版和二版设计的水溶液全循环尿素装置,随着合成氨生产能力的不断增加,尿素的生产能力也相应得到了提高,目前尿素产量已分别达到了300 t/d和350 t/d以上(原设计值分别为145 t/d和180 t/d).随之而来,尿素解吸系统负荷也相应加大,必须对现有的解吸系统进行改造,使其既能满足生产要求,又能符合环保要求.现仅针对一版设计解吸系统的改造加以叙述.

摘要：福建永安智胜化工公司水溶液全循环尿素装置经过数次扩产改造由原来的60 kt/a扩至现在的200 kt/a.生产能力提高后,相应的尿素生产过程排放的工艺冷凝液量大幅增加,是全厂废水氨氮排放控制的重点,为此公司决定增设尿素深度水解装置.经过多方考察、论证,决定尿素深度水解装置由宁波远东化工科技有限公司设计,采用1.3 MPa蒸汽加热和CO2加热气提技术,设计处理碳铵液量为25 m3/h.

摘要：2012年，我国共有尿素生产企业170家，尿素生产装置262套，尿素产量61926kt。其中，单套装置原设计能力≥480kt／a的汽提类装置31套，产量14714kt，占全国尿素总产量的23．8％；单套装置原设计能力4450kt／a的汽提类装置6l套，产量16822kt，占全国尿素总产量的27．2％；水溶液全循环尿素装置170套，

摘要：重庆禾丰化工股份有限公司水溶液全循环尿素装置受天然气供应的限制。2010年负荷为50％～60％，节能降耗就成了我们工作的重中之重。根据月尘产统计，平均每吨尿素需要消牦1.27MPa燕汽1．3t，食月曼消耗蒸汽l2055t。对这部分蒸汽冷凝液已进行了回收，其中60％经循环水冷却至30C左右符合脱盐水要求就送到脱盐水系统吲收利用，不符合要求的就送终端污水处理后外排；