摘要：介绍了全氢罩式退火炉在马口铁上的应用,由于在设计上采用了新技术,无论在结构设计、自动化控制、节能降耗、性能指标等均达到较先进的水平,可以与进口设备媲美。

摘要：1前言冷轧钢带全氢罩式退火炉的作用是消除冷轧钢带的内应力，改变其力学性能，也作为板带外观的光亮处理。柳钢冷轧板带厂一期建设的24座全氢罩式退火炉在设计、制造等方面存在不足。通过近1年的生产实践，我们对该设备有了较全面的了解，对存在的10多个问题进行分析和改进，

摘要：介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术。

摘要：全氢罩式退火炉在冶金行业的现代化冷轧生产线中普遍采用。由于工艺过程复杂 ,对控制系统的硬、软件要求很高。

摘要：详细描述了罩式退火机组的改造过程中,包括罩式炉炉台、加热罩、冷却罩等设备改进设计、实施建设过程及设备使用效果。

摘要：ImprovementofCombustionMediumfortheAuxiliaryBurnerNozzleontheHeatingBellofaAllHydrogenAnnealingFurnacePanGuangren(AISCColdRolledSteelSheetPlant)1问题的提出鞍钢冷轧薄板厂从奥地利EBNER工业炉有限公司引进的4座强对流全氢罩式退火炉其加热方式由辅助烧嘴控制主烧嘴燃烧。辅助烧嘴在整个加热周期内是常燃烧的，而主烧嘴在加热段是常燃烧的，在保温段是循环关闭的。主烧嘴用的燃烧介质为高炉与焦炉混合煤气，而辅助烧嘴的燃烧介质是天然气。每到冬季，天然气压力几乎为零，夏天和其它季节，天然气压力略高些，但也达不到设计要求，有时只能维持一个加热罩生产。更为严重时，由于辅助烧嘴不能燃烧，造成加热罩主烧嘴在保温段关闭后，无法再点燃，使保温段所有的加热罩烧嘴都不能燃烧，只有停产。因此，必须改进该辅助烧嘴的燃烧系统，以保证罩式退火炉的正常生产（天然气供气到我厂已是最末端，气压最低）。对此，我们建议用压力和流量都有保证的混合煤气代替天然气。2改进方案EBNER炉加热罩的辅助烧嘴为喷射式无焰烧嘴，其组...

摘要：AutomaticCleaningUnitsofHydrogenBurnerNozzleinAllHydrogenBellTypeFurnaceZhaoLianhai;ZhaoWei（AISCColdRolledSteelSheetPlant）鞍钢冷轧厂新建40座全红罩式退火炉，是从德国和奥地利引进的，具有80年代先进水平。全氢罩式退火炉是将钢卷在100％氢气保护下进行光亮（不氧化）退火工艺，其炉温可达750℃。全氢罩式护退火工艺一个不可缺少的主要工艺环节是热吹，就是将冷轧后钢卷在100％氢气保护下进行加热的同时，为了防止残存在带钢表面的轧制液的挥发而造成炉气的露点上升形成氧化气氛，而采取的防止氧化的工艺技术措施。该措施是将含有轧制液的高露点H2排除，再补充经过净化的100％氢气。但是按国家环保规定，这种含有轧制液的热氢气是不允许向大气中（车间内）排放的。所以全氢罩式炉在设计时是将这种气体通过一个特殊的烧嘴将其燃烧掉，达到不排放和热吹的目的，进而防止氧化，获得钢板的光亮表面。但含有轧制液的热H。在燃烧过程中，由于气体通过管路而产生轧制液抽凝结在烧嘴处的现象，从而出现热吹流量低（正常流量为23～13m‘小），甚...

摘要：带钢氧化色缺陷曾经一度困扰我厂,严重影响了带钢表面质量。结合我厂的成功攻关实践,文章介绍了冷轧带钢表面的氧化色缺陷的不同形貌特征,从煤气制氢机组和罩式炉两个机组的实际生产特点出发,详细分析了氧化色缺陷的可能形成原因,并提出了减少冷轧板表面氧化缺陷的可靠控制措施,与大家共同交流生产经验。