摘要：根据汽车轮毂轴承压装的基本原理和工艺要求,设计了基于工控机和PLC的伺服压装测控系统,实现了汽车轮毂轴承的压装和质量检测。系统通过PLC和伺服定位模块实现对伺服电机的控制,采用高精度的位移和压力传感器,达到了测试的精度要求和节拍要求。通过在上海汽车生产线上的生产实践证明,该系统具有节能、运行稳定和操作方便等优点,保证了生产效率和产品质量。同时该测控系统中的设计方法对于其他汽车零部件的测控系统设计具有良好的借鉴意义。

摘要：现代2C注塑利用高度的全闭环控制，在预设的速度和实际压力下，可使第二次注塑不会偏离要求。包含有耐驰特储能装置和Sycap全闭环加工控制的耐驰特SynErgy 2C正是为此而设计。

摘要：针对飞机部件自动制孔工艺需求,在具体分析自动制孔末端执行器工作流程的基础之上,通过稳、动态设计和控制系统建模,基于TwinCAT软PLC开发了一套末端执行器控制系统,并最终实现了PID全闭环控制。试验结果表明,该控制系统操作方便,性能稳定,极大提高了飞机部件的制孔效率和装配质量。

摘要：五轴联动加工中心沈阳机床(集团)有限责任公司展出多台五轴联动加工中心:GMC1230u型龙门五轴加工中心,工作台面积1250 mm×3000 mm,配置A、B轴双摆角铣头(电主轴)摆角±40°,主轴转速14000 r/min.龙门框架设计,工作台在龙门框架中间横向运动(X轴),滑板及主轴箱在横梁上纵向运动(Y轴),主轴箱在滑板上垂直运动(Z轴),主轴围绕着X轴方向摆动(A轴),主轴围绕着Y轴方向摆动(B轴).X、Y、Z三个坐标轴采用进口高精度直线导轨和滚珠丝杠,移动速度快,A、B轴传动采用进口蜗轮蜗杆副,并采用圆光栅形成全闭环控制,传动精度高.

摘要：根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。

摘要：随着数控机床在机床制造领域的普及,现代机床在加工速度、加工精度和可靠性方面都有了巨大的进步。作为数控机床核心技术之一的光栅测量技术对保障现代机床的各项性能指标起着决定性的作用。清楚了解现代光栅测量技术的发展趋势,正确选择适合自身需要的光栅测量系统对机床设计师和机床用户有着重要的意义。

摘要：随着国家铁路提速的发展，要求加工机车轮对的机床具有高精度、高效率、高自动化及高可靠性为一体的特点，数控不落轮对车床是我公司自行开发设计、具有自主知识产权，数控系统采用西门子840D，全闭环控制，可实现标准轨距在机车与轮对不解体的情况下，在线对轮对的轮圆和踏面进行修整的设备。

摘要：针对企业中电机、发动机测试过程中对中安装劳动强度高且效率低下的问题,探讨了一种全闭环伺服控制驱动的半自动化轴对中方法。基于该对中方法设计制造了一种适用于微型、小型电机测试的设备,在此设备上反复进行被测试电机的对中安装试验,验证了这种对中安装方案对降低劳动强度、提高工作效率的有效性。

摘要：设计一种新型的全闭环运动控制系统,完成对伺服电机高速、高精度的控制,进而实现两轴高速运动同步控制的功能.实验获得的同步数据说明这种系统同步性能好,具有实时性和快速性,方便实用.

摘要：最佳表面粗糙度Ra〈0．25μm：全闭环控制．加工精度高；谐振式大功率IGBT电源，节能、加工速度快；最新穿丝机构设计，穿丝仅用5s；浸水式一体化设计，占地面积小。