摘要：以AGC450六辊轧机为例,介绍一种基于SolidWorks分析的六辊轧机关键机构模态分析方法。该方法由SolidWorks软件利用轧机关键机构主要参数构建出三维模型,通过对三维模型的网格划分后,对模型进行刚度与强度及模态分析,以确定各阶次模态下轧机关键机构工作频率与固有频率之间的差异,从而为六辊轧机关键机构的设计与运行控制提供支持,具有一定实际应用价值。

摘要：针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一套适合于六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术,有效治理了辊端压靠,提高了带材的厚度控制精度(或延伸率控制精度),同时改善了成品的板形质量,减轻了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等因素带来的副作用,使轧辊使用寿命得到提高。相关技术已应用于某冷轧薄板厂1220UCM平整机组的生产,使用效果良好,具有进一步推广应用的价值。

摘要：叙述了六辊轧机(HC轧机)结构型式的新发展及其在各国的使用情况,同时指出了设计这种轧机应注意的问题及主要参数的确定方法。1六辊轧机的新发展及使用情况 HC轧机即通常所说的六辊轧机,是日本口立公司于1972年研制的。

摘要：板形是板带轧制的重要质量指标,本文通过实测的前张应力分布值和带材出口厚度分布值验证了金属模型与辊系变形模型的正确性,并分析了各种轧制工艺参数对板带轧后断面形状及板形的影响。

摘要：介绍新开发的实验室用新型六辊轧机的辊系配置、轧机结构、主要参数、板形调整机构及张力控制系统。

摘要：中间辊横移机构是六辊轧机的重要组成部分,在生产实践中发现位移传感器经常烧毁,而且维修困难。为了彻底解决问题,在设计上改变了原有结构,将横移缸位移传感器远离轧机恶劣环境。

摘要：本文针对六辊轧机不同传动形式下的传动力矩进行了分析推导,得出了三种传动形式下传动力矩的数学模型.同时还对六辊轧机稳定轧制进行了分析,确立了六辊轧机稳定轧制条件.

摘要：针对目前高变形抗力材料冷轧生产面临的难题,结合市场需求和未来发展趋势,开发了500 mm小辊径六辊可逆冷轧机组。介绍了机组的设备组成、工艺功能及主要技术参数,重点阐述了该机型在工作辊直径减小后带来的问题、解决思路以及相应的技术:正负弯平滑过渡板形控制技术、工艺润滑喷淋及挡油技术、高可靠性小辊径辊系结构。该机组投入使用后效果明显,为同类设计提供参考。

摘要：国内大量应用的1 700mm以下的UCM冷连轧机组不具备工作辊窜辊功能,只能依靠工作辊边部辊形设计对硅钢板带进行边降控制。提出了针对UCM冷连轧机的工作辊端部辊形设计方法,在大幅提高边降控制能力的同时,通过边部保护段的设计有效减少断带风险。辊形曲线有利于轧辊磨削,避免轧辊表面质量对带钢表面造成影响。充分利用工作辊与中间辊弯辊的板形调控特性,使用高效实用的弯辊力组合板形控制方法,对轧制过程中产生的二次和四次板形缺陷实施快速精确的控制,在控制硅钢边降的同时很好地抑制板形问题,具有重要的研究价值与推广前景。

摘要：以板形良好及辊间压力分布均匀为目标,分别采用三角函数、幂函数和多项式函数作为工作辊、中间辊和支承辊的辊型曲线,建立了六辊UCM轧机辊型综合优化计算模型。在650UCM轧机上的实际应用情况表明,应用效果良好,验证了六辊轧机辊型综合优化计算模型的正确性。通过辊型的综合优化设计,能提高轧机板形控制能力,改善辊间接触压力分布,均匀轧辊磨损,消除轧辊异常磨损及辊端掉肉等缺陷,使轧机能适应更多规格品种的轧制。