摘要：传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧制过程材料特性的分析,阐述了有限元模拟时选择双线性等向强化模型符合实际情况。基于有限元分析软件建立了六辊轧机和十八辊轧机的有限元模型。通过模拟轧制过程,详细分析了六辊轧机轧制时不同工艺参数对薄带钢板形的影响。对比了六辊轧机和十八辊轧机轧制相同屈服强度带钢时板形的差异。在分析的基础上,提出了生产工艺规程的调整策略和设计时应遵循的原则。

摘要：为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。

摘要：介绍CVC轧机的结构、原理及应用情况。

摘要：将六辊HC轧机与普通四辊轧机的轧制效果进行了比较,探讨、分析了六辊HC轧机的优缺点,同时重点介绍了六辊HC冷轧机的主要技术性能和结构特点。

摘要：概述了新疆八一钢铁有限公司利用二手设备进行现代化改造,建设冷连轧机组的工艺方案,特别是在对旧有轧机未进行大的改造加工的情况下,实施了电动压下改全液压压下、四辊轧机改六辊轧机、增加轧机工作辊弯辊、快速换辊和增设斜楔保证轧制线恒定等一系列措施,使二手设备发挥最好作用,建成后的连轧机组生产出的产品质量达到国内先进水平。该机组仅投资近2亿元,达到了节约投资的目的。

摘要：热轧机和冷轧机的板形控制辊 HC和UC轧机HC轧机是20世纪70年代日立公司和新日铁公司联合研制的六辊轧机，称为HighCrown（大凸度）轧机，简称HC轧机，通过中间辊的双向横移和工作辊弯辊实现板形控制。

摘要：以中冶京诚为某民营企业冷轧厂设计的酸轧机组为背景,主要介绍了中冶京诚设计的酸轧机组的工艺流程、设备组成及特点。

摘要：新型万向联轴器呈交错式布置,比常规万向联轴器回转直径大,扭矩大,可提高钢材产量。

摘要：基于有限元软件ANSYS建立了冷轧六辊轧机的三维弹塑性有限元参数化模型。将轧机实体模型转换成有限元模型,根据轧机的工作方式提炼出边界条件和载荷条件,施加在有限元模型上。参数化模型采用ANSYS参数化设计语言APDL编写。通过修改程序中的参数,计算分析了弯辊力、中间辊的串辊量以及带钢宽度等参数对带钢形状和辊缝的影响。计算结果表明:当带钢宽度小于1300 mm时,调整弯辊力对带钢板形的改变较为明显;当带钢宽度大于1700 mm时,调整弯辊力对改变带钢板形的作用变得非常小,此时通过连续可变凸度轧辊(CVC)的串辊来调节板形更有效。该结论与冷轧厂实践结论一致。

摘要：介绍国产六辊冷轧机的结构和特点。