摘要：某钢厂新增一套全兰炭的磨煤制粉系统,以满足高炉喷煤需求。在借鉴现有成熟的中速磨负压工艺技术的同时,充分考虑兰炭水分高、磨损性等问题,采用不设煤粉缓冲仓工艺技术,对设计方案进行优化与改进。实践应用表明,该方案运行可靠、稳定,对后续类似的高炉喷煤系统进行新增制粉能力项目改造,具有一定的参考意义。

摘要：兰炭具有挥发分含量低、固定碳含量高的特点,与煤粉炉相比,循环流化床(CFB)锅炉更适合用于兰炭燃烧。为了解兰炭循环流化床(CFB)锅炉的燃烧性能,利用一维循环流化床锅炉模型对兰炭CFB锅炉进行了模拟。通过对比循环灰和底渣的粒径分布模型预测与现场取样测量结果,发现二者吻合良好,验证了锅炉整体模型的合理性和准确性。通过模型分析了分离器效率、给煤粒径对兰炭CFB锅炉的影响。模拟结果表明,提高分离器效率使兰炭燃烧更加充分,建议将飞灰中位粒径控制在10μm左右。给煤粒径对兰炭CFB锅炉有重要影响,给煤粒径减小导致燃烧效率略下降,同时NO_(x)排放量明显减少。针对兰炭成灰特性合理设计给煤粒径分布,建议将给煤粒径控制在0.5~6.0 mm为宜。通过与燃烧褐煤的循环流化床进行对比,发现燃烧兰炭时炉内温度高于燃烧褐煤,燃烧效率低于褐煤,SO_(2)和NO_(x)排放量均较低,但仍需通过烟气脱硝来满足污染物排放需求。利用模型的定量研究为兰炭CFB锅炉的运行优化提供了方向。

摘要：某醋酸装置的上游气化工段采用兰炭作为固体燃料。介绍了兰炭料棚的储量及占地面积,以及兰炭料棚到气化炉上游兰炭料仓的整个转运流程,从其工艺流程、设备布置、设备选型等方面,总结了整个转运工段的设计要点,供同行参考。

摘要：介绍了兰炭产业发展所经历的土法炼焦、机制炼焦和转型升级三个阶段;从工艺、电气、建筑、通风等方面梳理了兰炭行业目前采用的节能技术;提出采用分级干馏、无水兰炭生产技术、加大单炉兰炭产量、富氧干馏等措施,进一步降低兰炭生产能耗。

摘要：本文对采用的兰炭燃料进行气化的机理进行了描述,并与当前常用的煤的一段式和两段式气化进行优劣对比,对本锅炉设计为气化燃烧一体化的优势进行了分析。

摘要：以榆林京府兰炭为制备原料,采用物理化学活化法制备活性炭。在单因素实验基础上,利用响应面软件中的Box-Behnken设计实验,得出制备过程的数学模型,该模型可预测出制备的最优条件,并进行了相关的验证。结果表明,活化温度为850℃,活化时间为12 h,二氧化碳流量为15 mL/min,m(HNO_(3))∶m(兰炭)=3∶1制备的活性炭比较好,其收率为33.16%,碘吸附为1256.38 mg/g,BET比表面积可达到901.272 m^(2)/g。

摘要：通过对兰炭粉末和设计无烟煤详细的煤质特性分析和对比,系统分析了兰炭在某600 MW无烟煤“W”火焰锅炉上掺烧的可行性。结果显示某电厂掺烧兰炭技术上是可行的,在保证带负荷能力的前提下掺配兰炭的上限是3台磨煤机专磨。考虑到兰炭极强的磨损特性,在掺烧前需要对磨煤机、煤粉分离器、煤粉管道、燃烧器等设备、部件进行防磨改造,并做好后续的运行维护。掺烧兰炭不会降低锅炉热效率,而且由于燃料综合含尘量、含硫量的大幅降低,带来了很大的环保效益和经济收益。当兰炭与原煤的价格差小于220元/t时,掺烧兰炭有收益,而且差值越小,收益就越大。

摘要：介绍了兰炭链篦烘干机系统特点及设备组成,对烟气温度、烟气速度、烘干粉末率等关键参数进行了试验研究。结果表明兰炭链篦式烘干机具有投资少、烘干效率高、粉末率极低等特点,是一种优于传统兰炭烘干机的烘干系统。

摘要：以陕西神木地区丰富的兰炭为原料,选择适合兰炭原料气化的工艺路线和气化炉,生产制备清洁燃料气。该燃料气具有一定的环保节能效果和创新点,可在陶瓷、玻璃、冶金、煅烧以及其他化工领域作为燃料综合利用。

摘要：介绍兰炭的特性及对锅炉燃烧的影响,进而提出锅炉设计思路、设计方法,可为燃兰炭锅炉的设计提供借鉴。