摘要：研究了从芳烃抽余油中分离甲基环戊烷的方法和流程,首先用Aspen Plus软件模拟了精馏法提取甲基环戊烷的分离结果。通过模拟计算得到了最优的设计参数、操作条件、各塔冷凝器、再沸器的热负荷。在此基础上,还模拟了用甲醇作共沸剂共沸精馏分离得到甲基环戊烷的结果,获得了最优的设计参数和操作条件。

摘要：实验考察了液液萃取法、加盐分相法、共沸精馏法对乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水(EC+MIBK+H2O)三元非均相共沸物系的分离效果。结果表明:以苯、甲苯、环己烷为萃取剂的液液萃取法分离效果较差;以K2CO3晶体为加盐相的加盐分相法,虽然可以取得较好的分离效果,但是不利于工业化生产;以甲基异丁基酮为夹带剂的间歇式共沸精馏法可以得到质量分数为99.4%的乙二醇独乙醚和99.2%的甲基异丁基酮并具有较好的工业化前景。

摘要：选用甲醇为共沸剂,对乙酸乙酯-正已烷体系采用连续共沸精馏进行模拟计算。优化了全塔理论板数、回流比、进料位置等参数。为乙酸乙酯-正已烷共沸精馏分离工艺工业化提供了理论依据和设计参考。

摘要：共沸精馏通常加入溶剂以改变组分间相对挥发度实现分离。利用工程软件Aspen Plus模拟异丁醇-水、正丙醇-水、异丙醇-水、乙醇-水、异丁醛-水等组分常压共沸组成,模拟计算结果和文献值相符,并在三角相图上利用剩余曲线和进料点进行精馏方案设计。在给定进料条件下,对于异丁醇-水及低碳醇-水共沸物系精馏方案,不加入共沸剂亦可得到合格的塔顶、塔釜产品。

摘要：乙酸脱水是精对苯二甲酸生产过程中实现乙酸回收的一个重要的生产环节。文中从节能降耗角度出发,提出采用乙酸仲丁酯(SBA)作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,替代传统工艺中使用乙酸异丁酯(IBA)溶剂。采用AspenPlus软件对江苏某石化企业的乙酸脱水单元进行模拟,分析采用SBA溶剂替代IBA的可行性,并对工艺过程进行系统的优化研究。稳态模拟分析结果表明:采用SBA作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,在原有工艺参数基本不变的条件下,将乙酸脱水塔油相回流比从0.83调整至0.84,水相回流比从0.22调整至0.234,就可达到乙酸脱水系统的设计要求,同时节省蒸汽消耗2.71×10^4t/a,减少共沸剂损失578t/a。

摘要：通过Aspen Plus软件模拟PTA生产的醋酸脱水共沸精馏系统。稳态模拟结果与现场数据吻合较好。在稳态模型的基础上,设计两种控制方案,利用Aspen Dynamics进行动态模拟,测试这两种控制方案的性能,找出较好的控制方案。模拟的结果对生产操作和控制方案的设计具有重要的指导意义。

摘要：介绍一种新型高效专利塔板－梯形立体喷射塔板（ＣＴＳＴ），该塔板与浮阀塔板相比：生产能力大８０％～１００％，分离效率高２０％～３０％，操作弹性高一倍，压降低２０％－３０％．该塔板在聚乙烯醇生产中的醋酸精馏塔技术改造中成功应用，改造后分离质量明显提高，每年多回收醋酸１０３ｔ，新设计塔全部采用工业钛材质加工，解决了醋酸精馏时塔板腐蚀严重的难题。

摘要：针对一异丙醇胺为原料生产1,2-丙二胺过程中精馏后塔底残留的一异丙醇胺、1,2-丙二胺、2,5-二甲基哌嗪和2,6-二甲基哌嗪四者的混合物(简称哌嗪混合物)难以用简单的精馏加以分离的情况,探究了将1,2-丙二胺和一异丙醇胺从哌嗪混合物中分离出来的方法,包括旋转蒸发法、化学分离法、共沸精馏及共沸精馏与吸附分离相结合的方法。结果表明,旋转蒸发法和化学分离法均未达到理想的分离效果,共沸精馏与吸附分离相结合的方法可以有效地将1,2-丙二胺和一异丙醇胺从混合物中分离出来,并且哌嗪混合物与水的质量比为1∶2,吸附剂为ZSM-5时效果最好。

摘要：在醋酸脱水共沸精馏系统中,水相回流不仅能调节物料平衡,而且能控制塔顶出料中的醋酸浓度。在醋酸脱水系统设计和控制的研究中,水相回流往往给定一个固定的流量,很少被用作控制变量,水相回流与精馏塔的进料变化及出料组成的关系未见报道。本文利用Aspen Plus流程模拟软件模拟计算精对苯二甲酸(PTA)装置溶剂脱水共沸精馏系统。利用三元相图分析醋酸-水-醋酸正丁酯(HAC-H_2O-NBA)体系中,进料组成变化与水相回流和酯相回流之间的关系。在稳态模型的基础上模拟分析进料中水含量和杂质对二甲苯(PX)对水相回流的影响,结果与相图分析一致。研究结果表明:对于某一特定的出料要求,当进料水含量高于69%时,水相回流可以降低为零,如果此时进料组成发生变化,只要调节酯相回流即可保证精馏塔的分离要求,而当进料水含量低于69%时,水相回流需要进行调节以保证塔顶采出水中醋酸含量合格;不能让杂质PX在塔内累积过多,以免因水相回流大量增加而使塔的能耗增加。本文的研究很容易扩展到其它具有特定出料要求的醋酸脱水共沸精馏系统中,研究结果将为实际生产过程中精馏塔出料组成和能耗的控制提供参考。

摘要：试验采用萃取与共沸精馏偶合法对稀醋酸进行提纯。采用模拟计算和试验相结合的方法,选用乙酸乙酯作为萃取剂,通过试验对进入萃取塔的醋酸质量百分含量和乙酸乙酯与醋酸的体积比值对萃余相中醋酸质量百分含量的影响进行了研究,通过ASPEN-PLUS对共沸精馏过程进行了模拟计算和试验验证,结果表明,萃取塔原料液中醋酸质量百分含量宜维持在30%以下,乙酸乙酯与醋酸的体积比值选取3-4为宜,共沸精馏塔塔顶操作温度为70℃-71℃,塔底操作温度为122℃-125℃,醋酸成品质量百分含量为90%-93%。试验和模拟数据为过程控制和设计奠定了基础。