摘要：通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷。

摘要：分析热轧无缝钢管生产中“内六方”问题产生的原因,并提出解决方案。分析认为:在生产线设计投产后,由于受到机架备置量、产品范围要求的限制,通过修改总的减径量或者单机架的减径量,轻易无法改善“内六方”缺陷,因此并不是最好的优化措施;在一定的减径比和总减径比设计前提下,通过优化孔型椭圆度可以使“内六方”问题得到明显改善,椭圆度越大越容易出现“内六方”问题。

摘要：老式冲方方法落后,冲出的内六方无论是尺寸精度还是位置精度均无法保证,无法满足使用要求,且外观丑陋。本文设计的工装,采取固定冲头对中定位方法,有效解决了老式冲内六方存在的问题,大大提高了操作安全性、加工准确性及效率。

摘要：介绍了传统孔型设计的原理和计算方法,分析了中厚壁钢管在张力减径过程中“内六方”产生的机理和控制方法;结合φ89 mm三辊连轧生产线的情况,提出了双圆弧孔型设计方案;用有限元模拟一段圆弧孔型和二段圆弧孔型轧制相同规格钢管时的情况。分析认为:双圆弧设计方案解决了内传动三辊张力减径机多边形孔型的加工问题;有限元分析结果和实践都证实了双圆弧孔型具有抑制“内六方”和控制外表面质量的优势,是三辊张力减径机孔型设计的一种新尝试。