摘要：该文提出了一种内冷却紧凑式叉流除湿器,对的该除湿器的除湿以及再生过程建立了热质交换的二维动态数学模型,并运用全隐式差分格式获得了该模型的数值解,对影响该类除湿器工作性能的多种因素及其作用结果进行了分析和对比,为除湿器结构的设计、工作状态点的选择提供了必要的理论依据。结果表明,本文提出的内冷却紧凑式叉流除湿器的性能较普通固定床式除湿器的性能有显著提高。

摘要：众所周知,小孔径、大螺距、深径比达15的深孔梯形内螺纹的加工是极其复杂和困难的事情。本文对这类零件的内螺纹加工进行了较深入的研究,提出了一种内冷却拉削丝锥,较好地解决了加工问题,取得了满意的结果。

摘要：在内冷却平面磨削系统中,供液系统在磨削加工中提供一定流量的洁净切削液,供液系统设计的关键在于系统流量的确定。通过对内冷却平面磨削过程中切削液喷射过程进行分析,为了简化计算,将径向流道内液体的流动看做定常流动,其流速为径向流道中点处的流速,利用牛顿定理可推导出液体在径向流道中点处的流速计算公式,从而得到供液系统流量。实践表明,按该文的方法计算出的供液系统流量是合理的,据此设计出的供液系统成本低、性能可靠,能够很好地满足内冷却平面磨削加工的需求。

摘要：介绍了型芯内冷却挤出成型新工艺,阐述了型芯内冷却系统,特别是型芯内冷却挤出机头的结构和设计。实践经验表明,采用此种模具结构,可有效提高异型材挤出的冷却效率和成型效果,从而提高异型材挤出生产速度和产品品质。

摘要：针对高温合金磨削加工过程中存在磨削温度高、加工效率低等问题,设计了一种带有可更换磨料环的内冷却砂轮。为进一步提升磨削液在磨削弧区的流动特性和换热性能,基于葵花籽叶序排布模型,设计了磨料环的表面结构和内流道出口形状,基于计算流体动力学方法,建立了磨削弧区流场有限元模型,模拟了不同流道出口形状对内冷却砂轮磨削弧区流场分布的影响。开展了镍基高温合金GH4169的磨削试验研究。结果表明,磨粒族叶序排布方式有效增强了磨削液在磨削弧区的流动换热能力,相比圆形出口流道,矩形出口流道的冷却润滑效果更好,随着砂轮转速的增大其换热效率提升更显著,得到的磨削温度和工件表面粗糙度值分别平均降低24.12%和18.50%,已加工表面形貌更加平整、细腻。

摘要：在机械加工中,车削温度对工件表面加工质量和刀具使用寿命有重要影响。设计了一种具有高效内冷却的刀具,在刀片内部设有储液凹槽,在凹槽内设有菱形肋柱,可以实现切削液对刀片的高效冷却,降低加工过程中刀具的切削温度。基于热-流-固耦合对刀片内冷却性能进行分析,在转速为600 r/min,切深为1.5 mm,工件直径为90 mm,进给率为0.3 mm/r的工艺参数下,计算前刀面的热流密度,并得到刀具的温度场。改变热载荷条件,在相同热源条件下,与其它刀具进行对比。结果表明,刀片材料采用YT5硬质合金,切削热载荷为107 W/m2,所设计的具有内冷却的刀具在切削过程中的最高切削温度为172.58℃,比其它刀具的切削温度低26.62 K。

摘要：在机械加工时,车削温度对工件的表面加工质量和刀具的使用寿命具有重要影响。该文设计了一种具有高效内冷却性能的刀具,该刀具的刀片内部设有储液凹槽且在凹槽内安装菱形肋柱,可实现切削液对刀具的高效冷却,降低加工过程中刀具的切削温度。通过在转速600 r·min^(-1)、切深1.5 mm、工件直径90 mm、进给率0.3 mm·r^(-1)的实际加工工艺参数下的刀具各个切削力计算以及从切削加工的力学安全性出发的刀具结构强度分析得出,刀片在切削状态下,刀尖位置附近为应力最大处,最大等效应力可达到827.35 MPa。而刀片材料YT5的抗压屈服强度为4 GPa,远大于刀片在此切削状态下的最大应力值。故刀片内部的储液槽结构对刀片的结构强度没有太大的影响,能够满足刀片的切削强度要求。

摘要：美国SGS刀具公司开发的ICe—Carb内冷却钻头采用了独特的几何形状设计，改进了冷却液流和刀具排屑性能，同时能采用更高的切削参数，实现更好的切屑控制。该钻头主要为不锈钢、合金钢、铸铁、低碳钢、工具钢、Inconel高温合金和钛金属的高质量加工而设计，其特点之一是良好的钻尖保护，从而延长了刀具寿命。

摘要：本文针对深盲孔内螺纹在加工中的难度及特点,设计了一种内冷却丝锥。

摘要：经过多年的研究与探索，针对现代机械加工高性能、高精度的特点，无锡久田机床工具厂成功地研制出了精密内冷却钻孔攻丝快换夹头系统。可换刀柄与主体为全锥式配合，可实现可换刀柄与主体的高精度连接。工作中，能在主轴旋转时操作就可将刀柄顺利插入，内冷却装置便能自动打开，对刀具进行内冷却。当卸下刀柄时，冷却液也自动关闭。夹头整体结构设计紧凑精密。