摘要：砂带磨削应用广泛,但使用砂带的内孔珩磨还少见报道,为实施砂带内孔珩磨,我们设计了如图1所示的新型砂带珩磨头,可见,当顶杆移动时,顶杆上的锥体斜面将轴向位移改变为顶销的径向位移,磨条组件随顶销径向胀开或合拢.磨条组件由砂带片、橡胶压条、弹性卡座及磨条座装配组成.

摘要：为了提高内孔珩磨质量和生产效率 ,我们设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头 ,对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究。经试验 ,成功地在立式珩磨机上完成了内孔珩磨加工 ,生产效率提高了 3～

摘要：介绍了金钢石铰刀的技术特点及在压缩机零件高精度内孔加工中的应用情况。

摘要：我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.

摘要：分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。

摘要：图1所示为8mm微波雷达高频组件的重要组成部分--稳频腔体的零件图,零件材料为黄铜H62,零件毛坯厚度为8.5mm.该零件的加工尺寸精度和表面粗糙度能否满足设计要求,对于雷达高频电路的成功调试和稳定运行有着直接影响.目前我公司生产的8mm雷达系列产品均采用这种稳频腔体,每-需批量加工千余件.因此,合理制订稳频腔体零件的关键加工工艺,不仅能够保证雷达高频零件的加工质量,而且可以节约生产成本.

摘要：液压传动装置中的缸筒,由于在使用过程中与活塞存在往复运动,对缸筒内孔的尺寸精度和形状精度、内孔表面粗糙度、表面强度和硬度的要求均较高,且缸筒内孔的孔径比大,要较好地满足上述要求,加工上有一定难度.这里以大马力拖拉机上悬挂机构中的液压油缸筒内孔的加工作为实例,介绍缸筒内孔的加工方法.缸筒长750 mm,内孔孔径Φ48+0.0250mm,内孔表面粗糙度Ra=0.2 μm.设计还要求活塞往复万次后筒壁磨损量要在一定范围内.

摘要：不锈钢材料导热系数低、韧性大、线膨胀系数高,采用普通砂轮磨削时存在磨削力大、磨削温度高、加工表面易烧伤等问题。针对某1600mm热连轧机奥氏体不锈钢辊套内孔高精度和高表面质量的要求,提出采用珩磨代替普通砂轮磨削对辊套内孔进行精加工。详细介绍了辊套内孔的珩磨工艺流程,在坚持珩磨参数选取的原则下,通过不断优化总结出了辊套内孔加工的最佳珩磨参数,实现了辊套内孔的高效和高精度加工,为类似产品的加工提供了参考依据。

摘要：汽车变速器同步器齿套内孔中有一道环槽,这种环槽低于内孔表面3mm左右,加工和测量都很不方便,其形状如图1所示。槽底直径尺寸公差0.2mm左右,用万能量具不易测量,阻碍了凹槽尺寸加工精度的提高和质量控制。我们设计制造了内孔凹槽底径的专用检具。这种检具测量工件时做到快速、方便、准确。一、检具的原理及结构本检具采用类似楔板的型式,由轴向运动转变为径向运动。通过控制轴向运动距离推算出径向移动尺寸,从而达到测量工件尺寸的目的。其结构如图2所示。本体1用六角螺栓2固定在检验台上。