摘要：我厂加工的阀体如图1所示,材料为铅黄铜,其内孔表面粗糙度原要求为R_a1.6μm,用数控车床加工即可满足要求。现客户要求达到R_a0.4μm,为此,我们设计并制作了专用滚压工具,如图2。

摘要：我厂的产品中有一零件如图1所示,其内孔尺寸φ280_0^(+0.08),因精度等级较高,对外圆又有一定的同轴度要求。查有关的计量器具选择原则:根据产品公差φ280_0^(+0.08)得出其计量器具的不确定度允差为0.0054。同样再查得内径千分尺分度刻度值为0.01的计量器具的不确定度允差为0.013。因此不能满足该零件的测量和使用要求。因此作者利用三点共圆的原理设计并制作了如下的专用量具如图2所示。获得了满意的效果。

摘要：该不锈钢套的加工精度要求较高。根据加工经验及对该零件的充分分析,设计工装夹具。该夹具的设计不仅提高了加工精度,而且操作简单,提高了工作效率。

摘要：1·概述R901支架零件（见图1）是柴油机中重要的转子部件,其加工精度的好坏直接影响着柴油机尾气的排放标准及其总体质量水平。支架零件的内孔台阶深度尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给整机的装配带来不良的后果。

摘要：1.问题的引出在卧式车床上车销圆柱内孔的方法基本上有两种：方法一：对直径小于车床主轴内孔的工件可直接从主轴内孔伸出工件进行加工。方法二：对直径大于车床主轴内孔的工件由于无法从主轴内孔通过，故只能利用四爪单动卡盘和四根安装在卡盘上且比工件长的螺栓定位，并通过压块夹紧工件。

摘要：最近，我公司生产了如图1所示的滑块，以内孔为基准，两面对内孔对称度0．015mm。如果将滑块固定在钻模上，使用钻床加工，由于孔小，钻头的刚性比较差，导致铰削后尺寸超差，装配后，不能准确地调节泵的流量，而且传动过程中传递力矩不均匀，产生振动噪声，以至于过早地磨损而失效。镗床加工费用相对较高，效率比较低。

摘要：某厂为生产前轴的专用厂家,在前轴加工中,有一主轴孔内表面粗糙度要求较高,达Ra1.6以上.因该厂加工该孔采用传统的钻、扩、铰工艺,且产品批量较大,班产在150件/天左右,品种较多,达150多种.用普通的高速钢铰刀很难保证其粗糙度,如果采用镗孔或拉孔工艺,则需购进新设备,投资较大,且我厂现有的大量设备也会闲置.因此,在进行技术改造时,我们在应用现有摇臂钻基础上,设计出一种类似拉刀的铰刀,在生产中取得了较好的效果.

摘要：申请号：CN02155082．4申请（专利权）人：宝钢集团上海梅山有限公司发明（设计）人：倪明;

摘要：1．零件分析图1所示为我公司生产的一个零件，材料为30CrMnSiA，内孔尺寸为φ19 -0.017 ^-0.006mm ，壁较薄。因为内孔尺寸精度很高，在加工外形时会因铣削力等因素造成内孔的变形，所以，我们将工艺路线安排为：数控车→数控铣→数控车（精镗内孔）。第一步数控车将孔φ19 -0.017 ^-0.006mm按φ18.8 0^＋0.033加工并加工U形槽，第二步数控铣加工外形R16mm及缺口等部位，第三步数控车将内孔精镗至尺寸φ19 -0.017 ^-0.006mm。

摘要：我厂在外面承揽了一批缸套，用户只要求粗加工内孔（见图1）。由于没有专用镗床，只有闲置的车床，为了能在车床上加工内孔，我们设计了专用的夹具，解决了这一问题。