摘要：以NOKIA手机后壳为例,介绍了基于Pro/E的带内扣塑件的注射模设计,设计过程中采用了很多设计技巧,对类似模具设计有一定的指导意义。

摘要：叙述了采用CAD系统设计模具的必然趋势,以NOKIA手机后壳为例,采用Pro/ENGINEER探讨了带内扣塑件的模具设计,过程中采用了很多设计技巧,对塑件典型结构的模具设计有一定的指导意义。

摘要：分析带装配侧孔和内扣塑件的工艺特点,介绍该塑件注射模结构设计和工作过程。此模具一模两腔,每腔两点进胶;采用铲基行位机构成型塑件侧向装配结构;利用前模拉料销、限位螺钉、尼龙开闭器和限位拉杆控制开模运动顺序和分型定距,实现了凝料的自动脱离;通过斜顶成型塑件内扣并联合顶针、司筒、复位弹簧,实现了塑件的推出和推出机构的优先复位。

摘要：本文介绍了多工位连续模内扣弯曲脱模结构的几种常用形式。

摘要：介绍了一套带内扣的深腔保险丝盒盖模具关键部位的设计方法。产品外形复杂、深腔、易变形,且腔内有6处内扣。针对产品的内扣结构,分析了斜顶的设计方法。介绍了产品变形的形态,合理布置冷却水路。结果表明,解决了难以脱模的问题,且保证了产品的均匀冷却。

摘要：介绍了无缝包边技术在模内注射领域的生产与应用,通过在注射模分型线对应位置预先放置内凹的片材成型模成型出带内凹的3D片材,采用与之相配合的冲模冲裁,得到尺寸符合要求的带内扣的片材,再通过特殊的注射模分型面设计,在合模的同时将部分片材向内反折,使片材在注射后倒扣在塑件底部,消除片材与塑件的配合公差问题,得到无缝模内注射零件。

摘要：通过对产品的结构和工艺性进行分析,确定了采用潜伏式浇口进胶、斜导柱侧抽芯结构脱模的注射模,保证了产品的表面质量,同时较好地解决了产品内扣的成型和脱模的问题。模具结构简单合理、动作可靠,完全符合该产品技术要求,对同类型的模具设计有一定的参考借鉴作用。