摘要：为实现对带气情况下的中低压、小直径燃气管道进行有效的缺陷检测,提出了一种推拉式内检测方法与装置。装置通过焊接的方式与待测管道进行连接,装置闸板阀上设有内检测器仓用于存放内检测器以及进行气体置换,扫查检测通过内嵌电缆的玻璃纤维杆将内检测器送入管道实现。内检测器外部支撑设计了导向轮以提升通过性,其检测单元采用基于偏置磁化的涡流检测装置,以提升检测管道外壁缺陷的性能。试验结果表明:开发的推拉式内检测装置可以成功将涡流内检测器送入待测管道,具有良好的通过性,并且能够实现外壁缺陷检测。

摘要：内检测是燃气管道本体检测的重要检测方法,是保障燃气管道安全运行的重要手段。投产前天然气管道作为无输送介质的管道,内检测极易出现检测器运行速度不稳、卡堵、发球失败等情况,因此研究能应用于投产前管道内检测的检测装置工艺是十分有必要的。文章以安徽某燃气公司内检测作业为例,详细分析投产前管道内检测装置工艺的设计依据,对出现的内检测器运行速度控制等内检测工艺的关键控制点进行详细阐述和思考,提出的投产前管道内检测装置工艺在实际工作中应用并得到验证,结果达到了对内检测器运行速度的把控,使得内检测器在天然气管道内的运行速度稳定,采集数据精确,顺利帮助完成该段燃气管道内检测工作。同时对出现的内检测器运行速度控制、卡球、发球失败等内检测工艺的关键控制点和风险点给出了原因分析和解决措施,对投产前燃气管道的内检测工作具有借鉴意义。

摘要：为了确保管道在油气输送过程中的安全性,需要对管道进行缺陷检测。基于电磁涡流的原理,设计并定制了电磁涡流检测器,通过详细描述电磁涡流检测技术在某天然气区块集输管道内检测中的应用,对采集的数据质量进行评价,过滤数据信号,识别出内部金属损失点。对识别出的异常点进行剩余强度评价,预测了管道的剩余寿命,约定了下次检验日期。通过分析验证电磁涡流技术在天然气管道内检测中的适应性和准确性,为该技术在气田管道内检测中推广应用提供借鉴。

摘要：小口径管道在油田集输和注入系统大量应用,通过定期有效进行埋地管道内检测,并及时发现管道内部缺陷和潜在风险,对安全生产运行具有重要意义。结合适用于小口径管道的不同类型内检测机器人最新研究进展,综合对比分析各种类型机器人结构特点及在不同管道内适用情况,并指出其结构性能的优势与不足,为进一步研究适用于油田小口径管道高效、稳定的内检测机器人提供参考。

摘要：南海西部某陆岸终端单点提油海管由于未设计收发球筒装置,无法进行通球内检测,导致不能及时发现海管存在的各种缺陷,存在重大安全环保隐患。针对单点系泊系统特殊结构,通过自主改造设计安装简易立式双向收发二合一球筒并新增供排水通球流程,实现了海管正反向循环通球内检测功能。通过该适应性改造,完成了海管首次内检测,发现海管主要缺陷为陆岸管段外腐蚀并进行了加固修复,保障了海管安全环保可靠运行,同时创造经济效益1100万元,对类似海管内检测适应性改造具有一定的借鉴意义。

摘要：为进一步提升长输油气管道内检测器与外部接收装置的通信距离,本研究详细阐述了低频通信机理,优化了LC串联谐振结构,并基于STM8L低功耗主控制器设计了交流低频脉冲(23Hz)功率驱动电路。实验结果表明,该发射系统可有效完成埋地管道内外通信,且伴随外部供电电压逐步增加,通信距离显著提高,但发射效率系数逐渐降低,需根据实际工况调整供电参数。同时,系统在空旷环境下20V供电时的最大通信距离为28.25m,工作电流仅42mA,从电池安装体积(与电池容量成正比)及使用时间角度考虑,完全满足现场工程应用需求。

摘要：通过内检测技术识别缺陷可有效评估管道状态,提升油气管道的完整性管理水平。某海底管道长60 km,由陆地及海底管段组成,全线存在数百个由弯头构成的补偿器,海底管段存在严重变形,内检测作业面临较高的卡堵风险。针对上述特点,新设计用于测径、清管的高通过性机械清管器,利用试验管段进行牵拉试验,验证其通过性,并根据测径结果对内检测器长度、法兰盘直径及质量进行改进,进一步提高内检测器的通过性与弯头耐疲劳能力。在渐进式清管作业的基础上,成功将涡流内检测器应用于实际工程,成功获得了完整有效的管道数据。结果表明,该针对弯管多且存在变形的长输海底管道的内检测技术方案安全可靠,可为其他高风险海底管道开展内检测作业提供参考。

摘要：主动电场定位的思想源自仿生学研究。生物学研究者发现,在没有光线的情况下,弱电鱼通过感应自身发射与接收电场的变化信息来捕获食物并导航,这种利用自身发射和接收电场来探测、识别、定位物体的能力被称之为主动电场定位识别。本文模拟弱电鱼水下电场定位原理研发出一种液体输送管道堵塞内检测实验系统。为检验该系统的有效性,模拟了不同材料管道(PVC管、有机玻璃管、铜管、镀锌钢管)的堵塞情况,运用自行设计的主动电场内检测探头对上述管道的堵塞情况进行了探测。研究表明该系统能够根据管道内部电场变化有效地探测不同材料管道的堵塞情况并对堵塞点出现的位置进行判定。从而发展出基于主动电场原理的液体输送管道内检测方法的新型原型机,为该技术的应用和深入的实验研究打下了基础。

摘要：随着管道完整性管理的发展,管道内检测可以有效降低管道发生事故的可能性,漏磁内检测技术和超声波内检测技术是常用的内检测技术,涡流内检测技术是两种内检测技术的补充。本文主要介绍文昌13-1至FPSO的10寸油气水混输管道在PIG阀门中如何实现管道内检测,该管道PIG阀门仅可以接受350m m的球体,在油田正常生产阶段,常规的漏磁和超声波检测设备的长度远超PIG阀门的接收设计要求,无法实现海管内检测作业,泡沫涡流内检测技术解决了PIG阀门收智能球的难题。同时,本文介绍了泡沫涡流内检测技术原理和实现形式,泡沫涡流检测是将检测单元内置且高度集成至泡沫球中,利用感应线圈将钢制管道局部磁化,通过管道磁化水平的差异化辨别,进而发现并量化管道缺陷。最后本文介绍了实施过程中,通过优化球体设计克服泡沫球翻转的技术难题。

摘要：对某海底管道实施了漏磁原理腐蚀缺陷内检测,检测结果表明,该管道2 km范围内存在腐蚀深度比较大的管道外壁腐蚀缺陷。为了弄清楚这种腐蚀发生的原因,参照管道预制工艺条件和海上铺设施工记录等资料,研究了腐蚀缺陷的位置、形貌等现象的规律。研究表明,管道预制和铺设过程中的细节处理导致管道防腐蚀涂层和防水层产生轻微缺陷,在服役后诱发了腐蚀。根据结论,对管道设计、预制和铺设过程提出了相应的建议。