摘要：内熔丝是高压电容器极间短路故障的重要保护措施,但是关于内熔丝分析计算目前还没有成熟的方法,内熔丝尺寸主要靠经验进行设计。为了得到电容器内熔丝的设计原则,开展了电容器元件击穿时的等值电路以及二阶电路理论分析,以特高压工程用BAM6.56-556-1W型电容器单元为例进行了计算、软件仿真和验证试验,得出了电容器元件击穿时流过击穿元件支路的暂态电流表达式和注入与击穿元件串联内熔丝能量的计算方法。利用该计算式得到的结果与EMTP-ATP软件仿真及试验结果一致,该成果解决了高压电容器单元用内熔丝能量计算和参数选择问题,研究成果可供内熔丝电容器设计参考。

摘要：文中针对交流特高压工程用型号为BAM6.56-556-1W并联电容器的内熔丝进行了设计计算,采用能量计算与熔丝电流密度相结合的方法,筛选出规格为Φ0.42×160mm的内熔丝型号。为了测试内熔丝的性能,本文在内熔丝参数改进的基础上设计出了试品电容器并采用高于GB/T 11024.1-2010、GB/T 11024.1-2001、DL/T840-2003等标准要求的试验方法开展了性能测试试验研究,结果表明,改进设计的内熔丝在型号为BAM6.56-556-1W试品电容器上通过了全部验证试验项目,与标准要求值相比:短路放电电压提高1.3倍,熔丝隔离试验上限电压提高1.3倍、下限电压范围扩大1.1倍,熔丝断口耐压提高1.3倍。经试验验证的内熔丝应用到特高压电容器的设计,有利于保证电容器装置的安全可靠运行。

摘要：随着电容器单元容量的逐渐增大,电容器内熔丝的温升也在逐步提高,为了防止绝缘油在内熔丝的高温作用下出现加速老化,因此在设计时有必要对其温升进行计算和校核。论文针对高压全膜电容器内熔丝温升计算方法开展研究。鉴于电容器内部结构复杂,因此分两步对内熔丝温度进行仿真分析。首先在对电容器内部结构进行简化和等效的基础上,建立了不包含内熔丝的电容器单元温度场仿真模型,对电容器内部元件的温度场进行了仿真分析,然后利用计算结果作为边界条件,建立了包含内熔丝的电容器局部温度场仿真模型,从而最终得到内熔丝的温升结果。论文以特高压交流工程用高压并联电容器为例进行了计算,对最严酷工况下内熔丝的温度进行了校核,结果表明内熔丝最高温度为74.056℃,满足要求。相关研究结果可以用于指导高压全膜电容器内熔丝的结构设计。

摘要：本文从有关高压并联电容器现行标准的要求出发,对内熔丝设计中应考虑的几个能量和工频交流电流值进行分析比较,得出设计内熔丝的步骤、思路、有关计算公式及每个串联段中的最少并联元件数。

摘要：随着内熔丝技术的不断成熟,内熔丝在电力电容器中的应用越来越广泛,但国内的运行情况与国际先进水平尚有一定的差距。究其原因同内熔丝的设计有着密切的关系。文章以理论计算为依据,讨论和分析了电力电容器的内熔丝设计中需要关注的事项,供同行参考。

摘要：介绍了电力电容器内熔丝的选取及试验验证情况,并对内熔丝的相关试验项目、方法,进行了阐述,论述了内熔丝的熔断机理,为电力电容器的内熔丝设计提供了试验依据。

摘要：对目前电容器内熔丝提出了两点个人看法。一是电容器内熔丝设计的边界能量过于简单,仅仅采用单一的液化能量,笔者认为不足以满足内熔丝各种工况要求;二是电容器内熔丝设计应当考虑电容器外部并联数的影响,外部并联的电容器单元在内熔丝熔断时也对内熔丝放电,放电能量不容忽视。

摘要：国内内熔丝电容器的应用越来越广泛,本文通过分析一起内熔丝电容器的群爆故障现象,结合内熔丝电容器的设计原理,分析故障原因,并提出解决方案。

摘要：探讨高压内熔丝全膜并联电容器性能的提高问题,并与无熔丝电容器进行了对比,认为内熔丝的设计只满足于现有标准要求是不够的。为了优化熔丝设计,必须进一步研究内熔丝在严酷条件下的熔断过程,控制好限流特性并降低故障过电压。同时,文章还分析了无功补偿装置中电容器不恰当地配用喷逐式熔断器是导致群爆故障发生的主要原因。

摘要：目前,国产的高压电容器内部大都装有保护熔丝,并与每个并联单元串联,一旦其中某个元件损坏,利用瞬时流过的短路电流熔断保护熔丝,可将故障元件切除。因此,电容器内熔丝应按照其熔断特性来选择。本文首先讨论了在恒定电流下,为保证电容器内熔丝可靠熔断必须使其自身发热产生的能量大于熔丝材料的汽化能量,并得出此边界能量与熔丝尺寸的计算公式。其次,根据电容器内部单元结构的等效电路图,推导出故障单元处内熔丝的总发热量。然后,根据通流能力选择熔丝截面积,进而利用边界熔断能量和总发热量,计算熔丝长度。根据本文提出的方式设计内熔丝尺寸,得到的结果与实际使用中的相近,说明本文所提供的方式可以较为方便地对内熔丝尺寸进行准确的计算。