摘要：共形光学系统中,椭球形等厚度整流罩使入射的平行光线经过整流罩后不再平行,变为发散的光线,进而使系统像差急剧增加,不利于后续像差的校正。通过对等厚度共形整流罩的内表面进行重新设计,打破了共形整流罩的等厚度条件,从而在使用较少校正光学透镜的基础上实现了系统像差的校正。通过分析不同级次非球面分别作为整流罩内表面面形时的像差校正效果,确定了将6次非球面作为共形整流罩内表面面形初始结构。通过对内表面进行优化设计,最终得到整流罩内表面面形。结果表明,该方法有效地减小了共形整流罩引入的像差。最后使用固定校正器对内表面变化后的整流罩进行了像差校正,设计结果表明,内表面的改变有效地减少了光学元件数量,消像差效果良好。

摘要：针对框体类零件超精密加工的难点问题——内表面间垂直度误差的高精度测量,提出了一种基于波面干涉技术测量的新方法,建立了垂直度测量系统,分析了各调整误差对测量结果的影响。该方法能够实现框体类零件内表面间垂直度误差的高精度测量与评价,并能得到误差的三维分布,测量结果可直接用于零件的确定性修形加工。实验表明,该方法可实现0.6″的综合测量精度。

摘要：管状工件在工业领域应用广泛,但由于服役环境恶劣等原因导致内表面磨损、腐蚀和氧化,工件常常达不到设计寿命而过早失效,因此需要对其内表面进行镀膜以强化其使用性能。铬基材料具有硬度高、耐高温、耐腐蚀等优势,是强化工件表面性能常用的涂层材料。针对国内外对管状工件内表面进行镀铬基薄膜的不同工艺,包括电镀法、溶胶-凝胶法、物理气相沉积法、热喷涂和化学气相沉积法等进行了综述,系统介绍了几类方法的特点及其在管状工件内表面铬基薄膜沉积的应用及技术问题。首先,对电镀法和溶胶-凝胶法进行了详细说明;其次,物理气相沉积法着重介绍了溅射镀膜与多弧离子镀方法,热喷涂从电爆喷涂、热等离子体喷涂入手分析,化学气相沉积法着重阐述了热反应气相沉积和等离子体辅助化学气相沉积方法;最后,重点从现有技术下工艺所能达到的长径比及其薄膜均匀性对几类方法进行了总结与展望。通过全面综述不同工艺的特点及应用,为管状工件内表面铬基薄膜沉积提供了技术支持和参考依据。

摘要：针对大口径长管道内表面在喷丸处理过程中出现的喷头震动现象, 设计了导向轮。针对导向轮恶劣的工作环境, 介绍了它的密封原理、密封结构和装配技术要求。

摘要：为了满足现代枪械对枪管内表面高质量的要求,提高枪械的射击精度,提出了一种新的内表面精加工方法,即利用由渐缩喷管加速的压缩气体带动磨料粒进行加工的方法.结合枪管在加工膛线后的结构形式,设计了一种加工装置,并对加工过程中的切削机理及气粒两相流的流场进行了初步分析.实验数据表明这种加工方法是可行的.最后对这种加工方法的特点进行了总结.

摘要：利用光学折射原理推导了平面彩色显像管显示屏内表面与其虚像的关系 ,并进行了数值计算模拟 ,得到了显示屏内表面的优化曲率半径。采用此设计方法制作彩色显像管 ,既能得到失真较小的显示图像 ,又能使显示屏内表面曲率半径较大 ,提高显示屏抵抗大气压力的能力。

摘要：介绍轴承套圈内表面磨床电主轴动态性能测试的加载试验方法及其有关设计计算，为电主轴的科研、生产提供了一种新的检测手段和试验方法。附图４幅，表１个，参考文献４篇。

摘要：通过正交设计确定等离子弧喷焊工艺参数对喷焊层质量的影响,经过正交多项式回归分析得到Fe-07合金粉末在X65钢管内表面上喷焊的最佳工艺参数为:I＝160～170 A,G＝34.4 g/min,v＝64.3 mm/min,T0＝400℃,Ql＝280 l/h,Qs＝450 l/h.并通过裂纹试验得出抗裂预热温度为400℃.

摘要：基于一种新颖的内置导轨弯管内表面铣削加工装置,建立针对弯管内表面加工粗糙度预测的球头铣刀铣削加工仿真数学模型,并采用MATALB进行仿真加工计算与微观几何形貌绘制。通过等切削参数实验验证模型有效性,对比表面轮廓仪观测的实验加工表面与模型计算输出的表面微观几何形貌特征,二者呈现相同的变化趋势,且粗糙度值Ra相对误差最大为15.7%,在允许范围内。模型可信度高、可靠性强,对研究弯管内表面加工粗糙度的影响因素有一定理论指导意义。

摘要：对于超声速飞行的弹丸,其头部的引信风帽会被加热至高温状态。风帽内表面的温度分布规律是引信内部隔热系统、热能利用系统设计的重要依据。对此,利用已开发的内表面温度快速数值计算法,并通过单一变量控制,仿真得到了弹丸的飞行速度、风帽尺寸、风帽材料和腔内填充气体对风帽内表面温度分布的影响规律。仿真结果表明,飞行速度、风帽尺寸和风帽材料的影响较大,影响规律为:飞行速度越高,风帽形状越钝,风帽材料热导率越低,则风帽内表面温度越高,而引信腔内填充气体对风帽内表面温度几乎没有影响。