摘要：通过正交设计确定等离子弧喷焊工艺参数对喷焊层质量的影响,经过正交多项式回归分析得到Fe-07合金粉末在X65钢管内表面上喷焊的最佳工艺参数为:I＝160～170 A,G＝34.4 g/min,v＝64.3 mm/min,T0＝400℃,Ql＝280 l/h,Qs＝450 l/h.并通过裂纹试验得出抗裂预热温度为400℃.

摘要：基于一种新颖的内置导轨弯管内表面铣削加工装置,建立针对弯管内表面加工粗糙度预测的球头铣刀铣削加工仿真数学模型,并采用MATALB进行仿真加工计算与微观几何形貌绘制。通过等切削参数实验验证模型有效性,对比表面轮廓仪观测的实验加工表面与模型计算输出的表面微观几何形貌特征,二者呈现相同的变化趋势,且粗糙度值Ra相对误差最大为15.7%,在允许范围内。模型可信度高、可靠性强,对研究弯管内表面加工粗糙度的影响因素有一定理论指导意义。

摘要：对于超声速飞行的弹丸,其头部的引信风帽会被加热至高温状态。风帽内表面的温度分布规律是引信内部隔热系统、热能利用系统设计的重要依据。对此,利用已开发的内表面温度快速数值计算法,并通过单一变量控制,仿真得到了弹丸的飞行速度、风帽尺寸、风帽材料和腔内填充气体对风帽内表面温度分布的影响规律。仿真结果表明,飞行速度、风帽尺寸和风帽材料的影响较大,影响规律为:飞行速度越高,风帽形状越钝,风帽材料热导率越低,则风帽内表面温度越高,而引信腔内填充气体对风帽内表面温度几乎没有影响。

摘要：为了解决弯管内表面精密抛光困难的问题,设计了一种弯管内表面自动抛光装置。该抛光装置总体结构由抛光头、绕线机构、传动机构、夹紧机构以及连接机构等部分组成。整个装置与圆截面弯管零件连成一容腔,可向零件内腔充入用于对零件内表面进行抛光加工的抛光液,控制器控制步进电机带动两端的绕线装置工作,从而实现对弯管内表面的精密抛光加工。利用软件Fluent进行流体仿真,仿真结果表明:流体出口的流速很高,使旋转喷射抛光作用发挥得较好,能够很好地对圆形截面弯管内表面进行抛光加工。

摘要：针对陶瓷大花瓶外形不规则造成非显见面裂纹检验难的问题,提出了一种基于机器视觉的瓶内表面裂纹自动检测系统。设计了系统的功能体系和硬件结构,研究了三自由度机器人和相机旋转机构配合CMOS相机采集图像的控制方法,检验了瓶口中心定位和依据圆形度识别裂纹算法的可行性。实验结果表明,系统能够自动采集瓶内图像和识别裂纹,为陶瓷大花瓶非显见面外观质量的在线检测奠定了基础。

摘要：火炮身管珩磨中存在着阴线表面及阳线棱边加工不到的问题,在对火炮射击精度要求越来越高的今天,采用新方法对火炮身管进行精密加工变得越来越迫切。通过分析身管内表面对射击过程的影响后,提出了3种精密加工的方法,分别是强制螺旋流法、高压水射环流法、磁流变液法。设计了相应的实施机构,并分析了加工的原理、材料去除的机理。这些具体的实施身管内表面光整加工的方案可为火炮制造提供参考。

摘要：针对环管反应器内表面粗糙度要求 ,简要介绍自动抛光机的设计原理、结构形式。

摘要：针对奥氏体不锈钢接管管嘴焊缝内表面超声检验,研制出一种凸弧面型双晶纵波斜探头(TRL)。分析了凸弧面界面对探头焦距及折射角的影响规律,阐述了凸弧面型双晶纵波斜探头的设计研制要点,通过声场仿真和参考试块验证了探头设计方法的可行性并在实际检验中得到应用。

摘要：介绍了一种稀有金属管材内表面流动酸洗设备的构成和解决的技术难点,生产实践证明,该设备较好地解决了小直径管材内表面酸洗困难的问题。

摘要：论述了用电化学机械复合加工方法对工件尺寸和加工面积大、形状不规则的大型不锈钢聚脂反应釜封头内表面进行镜面加工的原理、实施方案、工装设计、参数选择及加工效果。为这类大型不规则内表面镜面加工找到了一种有效的方法。