摘要：寿命定制是量化废旧产品再制造需求并保障再制造产品设计质量的重要途径。针对废旧产品再制造设计目标不明确、设计质量不稳定等问题,引入寿命定制策略提升再制造设计过程的可解释性、增强设计模型的导向作用,考虑设计需求与废旧产品自身失效特征对再制造设计过程的双重影响,基于产品质量功能展开(QFD)的思想创建再制造产品寿命定制设计屋模型,实现面向寿命定制的废旧产品再制造设计。在寿命定制设计屋模型的关键再制造设计参数分析模块中,建立设计需求和失效特征双向反馈的寿命影响因素相互关系矩阵,得到影响寿命的关键设计参数;在再制造设计参数的生成模块中,构建基于关键设计参数的BP神经网络寿命预测模型,并以定制寿命为优化目标,采用神经网络-果蝇优化算法(BP-FOA)将最接近定制寿命的再制造设计参数作为最优解输出。以典型家电产品电冰箱的再制造设计过程为例,对模型的有效性进行验证。

摘要：为探究再制造设计背景下闭环供应链中制造商与再制造商的竞合策略问题,在制造商开展再制造设计的情境下,分别建立了制造商与再制造商在专利保护的竞争模式、不具专利保护的竞争模式以及合作模式下的两周期博弈模型。采用逆向归纳和数值仿真比较了3种模式下的产品价格、再制造设计水平、回收率和利润等。研究表明:再制造商只有在制造商拥有专利权时才会选择合作,否则会选择竞争;制造商无论何时都倾向于合作,且当其掌握专利权时并不会主张专利保护来抵制再制造商,而是利用专利权迫使再制造商与其合作,此时制造商也愿意提升再制造品的市场认可度;合作模式下制造商将积极开展再制造设计工作,此时再制造设计水平和制造商利润达到最高,再制造商利润也高于专利保护的竞争模式;渠道总利润在不具专利保护的竞争模式下最低,在合作模式下最高,需避免缺乏专利保护的恶性竞争,并推动协同合作来保障供应链系统稳定发展。

摘要：为将产品中具有再制造重用潜能的零部件及报废模式等信息反馈到设计过程以有效支持再制造设计,提出产品层次递阶失效模式传递链及其多色模型。通过分析报废产品的层次结构、失效模式、失效程度、回收决策等信息间的关联,构建了产品层次递阶失效模式传递链模型;为了便于计算机的表达与操作,应用多色集合理论对层次递阶失效模式传递链进行数学描述,形成失效模式信息传递多色模型;通过多色集合的围道布尔矩阵推理原理识别出可再制造零部件和报废模式;给出失效模式信息反馈支持下的再制造设计流程。最后,以发动机中连杆活塞部件为例,验证了所提方法的可行性。

摘要：基于目前大多数再制造机床仅注重机床本身性能的恢复,从未无法达到预期市场竞争力的问题,结合顾客需求和废旧机床再制造设计,构建了再制造设计参数决策框架,并充分考虑顾客需求与再制造设计参数之间的不确定性,应用模糊非线性回归法分析顾客需求与再制造设计参数之间以及不同再制造设计参数之间的模糊相关关系。同时,针对基于传统模糊非线性回归法的规划方程不具备处理模糊关系的能力,导致规划结果与实际情况偏离的情况,将模糊度融入规划方程,构建基于改进模糊非线性回归法的废旧机床再制造设计参数规划方程。以某机床再制造企业的废旧CAK6163的再制造设计过程为例,应用改进的再制造设计规划方程对其再制造设计参数进行规划。结果表明,由改进的规划方程得到的再制造设计参数,相对于传统规划方程,能够获得更高的顾客满意度,进而有效提升了再制造机床的市场竞争力。

摘要：基于一个原始设备制造商(OEM)和一个第三方再制造商(TPR)组成的闭环供应链,在授权模式下考虑OEM的再制造设计,构建了两周期动态博弈模型,分别给出了再制造受回收数量限制和不受回收数量限制下OEM的最优再制造设计策略及TPR开展再制造业务的边界条件,分析了再制造设计对供应链成员的利润影响。研究表明:当再制造不受回收数量限制时,OEM的最优再制造设计策略依赖于再制造设计为两种产品带来的收益之比和再制造成本节约度。此外,当再制造成本节约大于某一阈值时,TPR才会开展再制造业务。当再制造受回收数量限制时,OEM的最优策略是实施再制造设计、TPR总是应该开展再制造业务。无论再制造是否受回收数量限制,适当的再制造设计努力程度可以增加OEM的利润,再制造设计并不总是有利于增加TPR的利润。研究结果为OEM实施再制造设计和TPR进入市场提供了理论依据。

摘要：再制造设计是提升再制造效益的重要方法途径,是对产品设计和工程设计的创新补充,属于新兴的设计内容。以再制造设计概念与特征分析为基础,提出了面向再制造创新设计的产品梯度寿命设计理论、再制造性设计与评价理论、产品再制造工程设计理论,研究分析了面向再制造的产品材料设计、产品结构设计、再制造产品生产设计等再制造设计的新内容,为再制造设计的理论研究和方法应用提供了借鉴。

摘要：为分析外包再制造模式下,再制造设计对制造/再制造供应链竞争的影响,构建制造/再制造博弈模型.基于博弈模型,分析再制造设计费用不同承担方式对再制造设计努力程度、废旧产品回收率、收益和环境等影响.研究结果表明:原始制造商通过外包再制造不仅可以降低再制造商的市场竞争优势,还可以获得再制造带来的收益;再制造设计可以促进再制造商回收废旧产品,提高废旧产品回收率;无论是原始制造商还是再制造商承担再制造设计费用,两者收益分别在再制造设计努力程度的不同点达到最大,而不是再制造设计努力程度越大其收益越大;再制造对环境影响并不总是有利的,当单位再制造产品与新产品对环境造成的影响之比小于某一阀值,同时再制造设计给单位再制造产品带来收益与带给单位新产品收益之比大于某一阀值时,再制造才有利于降低对环境的影响.

摘要：为分析授权再制造下,再制造设计对制造/再制造影响,构建了再制造设计不同承担模式下原始制造商与再制造商博弈模型,对比分析再制造设计费用不同承担模式下,再制造设计对最优纳什均衡解影响。研究主要得到:授权再制造不仅可以改变原始制造商市场竞争不利地位,还可以增加其收益;在授权再制造下,只有再制造设计带给两种单位产品收益之比较大时,两者才愿意承担再制造设计费用;虽然再制造设计可以减少两种产品单位零售价格,但是再制造设计不一定总是增加消费者剩余。

摘要：装备再制造工程是实现装备资源节约与环境保护的重要手段,科学的装备再制造设计是提高装备再制造效益及提高装备再制造性的关键方法,也是再制造工程的重要研究领域。文中指出装备再制造设计面向装备再制造的全过程,包括面向生产的设计、面向回收物流的设计和面向装备服役的设计3部分内容,提出了再制造设计研究的范围、对象、目的、手段及时域,明确了其任务和目标,构建了包含再制造设计基础、再制造技术与工艺设计、再制造管理设计的装备再制造设计理论与技术体系,并确立了装备再制造设计要采取全系统、全寿命、全费用和绿色化的基本观点,给出了今后发展的装备再制造性设计与评价、再制造生产系统规划设计、再制造逆向物流优化设计、再制造信息管理与应用设计等4个关键领域的研究目标和内容。

摘要：运用物元理论和可拓原则构建了一种废旧机床再制造设计方法,对废旧机床再制造设计知识结构进行了研究,表达了废旧机床再制造设计模块物元模型;以机床整机再制造设计为核心,采用基于距相关函数对废旧机床子模块进行检索得到最为相似方案的情况下,应用可拓原则将检索案例变换为满足再设计需求的设计方案。最后以某机床集团废旧车床再制造方案设计为例进行了验证。