摘要：采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）研究了450-610℃/2 h真空退火处理的Zr-0.5Sn-0.15Nb-0.5Fe-0.25V合金包壳管材晶粒及第二相特征,结合维氏硬度仪分析了不同退火温度下的再结晶程度。结果表明,随着退火温度的升高,变形伸长晶粒逐渐变为等轴晶粒,小尺寸（〈50 nm）的第二相减少,大尺寸（50-150 nm）的第二相增多,平均尺寸增大。管材在〈470℃、470-510℃、510-610℃温度下,分别呈去应力退火、部分再结晶退火、完全再结晶退火态。第二相分布及其尺寸分布均匀性随着再结晶程度的增加而增加。

摘要：针对天然碱卤制备小苏打生产过程中母液需露天蒸发后回收,小苏打产品中杂质含量高的现状,提出离心过滤后的母液冷却再结晶的工艺方法,并通过生产试验数据分析,说明该方法值得推广。

摘要：在现有二水湿法磷酸工艺基础上,研究了湿法磷酸再结晶副产洁净、利用价值高、途径广的半水石膏工艺,以解决二水湿法磷酸工艺因副产磷石膏量大、综合利用效率低、环保压力大等因素制约磷复肥生产企业发展的问题。对湿法磷酸再结晶生产半水石膏工艺进行了物料衡算,并简要介绍了该工艺设计方案,供同行参考。

摘要：本文在简介闪急蒸发再结晶制精盐工艺流程的基础上，对此生产装置的优点和问题进行了分析比较，并提出改进意见。

摘要：TMCP工艺的目的是改善钢板组织状态,细化奥氏体晶粒,其工艺特点为在再结晶区或未再结晶区给予大压下进行轧制,然后再根据组织设计,进行不同温度区段的冷却。本文进行了奥氏体再结晶区控制轧制的工艺试验,试验结果表明,通过合理的待温温度控制可以有效的细化高强钢相变前原始奥氏体晶粒尺寸,进而实现相变后的晶粒细化,从而提高了试验钢的韧性。

摘要：根据汽车用冷轧高强低合金钢HC340LA的产品技术要求,进行钢的合金体系设计。在实验室开展了再结晶温度实验,根据实验结果制定工业化生产方案,并在生产现场进行连续退火工艺研究。对工业化生产的产品进行显微组织分析和力学性能检测,确定了汽车用冷轧低合金高强钢HC340LA产品的最佳退火工艺。结果表明,钢的退火再结晶温度为675℃,工业化生产退火温度为780℃。

摘要：针对齿轮钢20CrMnTiH热变形过程,采用Gleeble热模拟试验机对奥氏体变形再结晶规律进行研究。结果显示:20CrMnTiH试验钢在累计变形48.8%时,随着形变温度的提高奥氏体再结晶数量逐渐增加。当形变温度T D950℃时,奥氏体再结晶百分比达到85%以上且奥氏体晶粒显著细化。20CrMnTiH钢的完全再结晶区为累计形变量大于48%、形变温度T D>950℃的高温区。该研究对制定轧制工艺参数具有指导意义。

摘要：本文对冷拔变形量为59%-75%的Inconel 718合金丝材开展不同退火工艺的研究,分析其组织的变化规律和再结晶行为。结果表明,冷变形量在59%和61%的丝材,在1020P以上方可完成完全再结晶,变形量达到75%的丝材,在980t即可完成完全再结晶。之后,随着保温温度提高,晶粒发生长大。大的冷加工变形量促进丝材的再结晶,丝材的热处理工艺选择应充分考虑冷加工条件。

摘要：电沉积纳米晶体材料具有优异的物理及力学性能,其再结晶组织及织构演变特征与传统的粗晶材料明显不同。对近年来国内外对电沉积纳米晶体材料再结晶行为的研究进展进行了总结。

摘要：主要研究了挤压前的时效处理工艺对AZ80镁合金显微组织和力学性能的影响,同时利用扫描电子显微镜对试样断口进行分析。结果表明:挤压前时效处理可以明显细化晶粒;时效过程中析出的Mg_(17)Al_(12)粒子弥散分布在晶界处,在动态再结晶过程中起到阻碍晶界移动、阻止晶粒长大、细化组织的作用;随着时效时间的延长或者时效温度的升高,晶粒细化效果减弱;对时效后合金进行挤压,试样的屈服强度、抗拉强度和延伸率均提高。通过对断口形貌的分析发现,早期裂纹产生于晶界处粗大的第二相周围,导致了拉伸过程中延伸率的下降。挤压前时效处理对AZ80的强化效果为高性能镁合金的设计和开发提供了一种全新的思路。