摘要：“健康工业设计”这一设计理念充分体现了设计以人为本的思想,它在现代各种产品的设计中均有不同程度的体现。而现代机械锻压设备的设计还远远没有达到“健康工业设计”的要求,这里提出了现存冲压机床中存在的各种不健康因素,并且针对各因素提出了一些设计建议。

摘要：针对双电机同步驱动系统因电机特性、负载变化等因素引起的同步误差问题,对冲压机床自动送料机构双电机驱动系统进行研究.分析了电机的动态特性,找出影响同步控制的因素,为设计同步控制方案提供依据。提出一种基于单神经元PID控制策略,通过改变神经网络的权重系数对PID参数进行实时调节,以解决传统PID无法在线调整的问题。同时,在交叉耦合控制方法的基础上,以丝杠的进给速度、位置误差以及伺服电机的控制电流为控制指标进行仿真分析和实验。研究结果表明:与传统控制方法相比,所用方法能大幅提高两个电机的同步控制精度,有效减小丝杠之间的同步误差,抗干扰能力强,达到设计要求。

摘要：基于冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的运动特性分析,开展了冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的结构参数分析与优化设计。首先,进行了六连杆双曲柄滑块机构的运动学推导,求得了各结构参数的函数表达式。其次,基于提出的优化设计数学模型和MATLAB软件,进行冲压机床六连杆双曲柄滑块机构的结构参数的优化设计、运动仿真分析和运动特性研究。结论表明,进行六连杆双曲柄滑块机构的优化设计对改善冲压机床的运动特性具有重要意义。

摘要：本设计为克服冲压机床飞轮的转动惯性,不是直接控制电动机的起停,而是采用控制飞轮与曲轴间的滑键契入或拉出来实现冲压冲头上下移动控制的。

摘要：通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小。

摘要：根据冲压机床振动缓冲特点,介绍一种具有缓冲吸振能力强,以小的变形承受大的载荷的碟形弹簧缓冲器,该缓冲器既有良好的吸振性能,又能大幅度降低设备自身的振幅。

摘要：针对传统冲压机床采用人工方式下料、人工检测,工作过程效率低,并可能存在潜在的作业危险等问题,对冲压机床的下料工序过程中涉及的卸料、称重、厚度检测、打标等环节进行了研究。提出了一种冲压机床自动下料的控制系统,其主要包括下料取料单元、称重检测单元、厚度检测单元、自动码垛单元、输送单元,并对其各个单元的结构及工作原理进行了详细的介绍。利用组态王软件作为上位机监控软件,实现对现场数据的采集和各功能单元的控制,并形成数据报表,便于生产操作和管理。研究结果表明,该系统替代了繁琐的人工操作过程,节约了2个人力成本,可靠性高,提高了劳动生产率。

摘要：为了有效地削弱冲压机床振动缓冲产生的瞬间冲击与振幅对机械设备的损害,就要根据冲压机床振动缓冲的特点来设计具有良好的吸振性能,降低设备振幅的缓冲器。本文分析了冲压机床的振动缓冲,同时找到致因给出创新且实用的冲压机床的振动缓冲器设计方案。

摘要：提供了自动送料装置的机械本体设计和单片机的控制方案。自动送料装置采用冲压机床冲头的上下运动作为动力源,通过滑块机构、棘轮棘爪机构,实现冲头的上下运动到棘轮水平回转—间歇送料方式。单片机控制实现自动切断机床电机电源停机、供料计数、缺料报警等功能。该装置支持冲压机床连续工作,可大大提高生产率并延长冲压机床制动皮带的寿命,同时避免了工人手部直接进入模具冲压工作区而可能出现的安全事故。

摘要：为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。