摘要：冲压工艺是汽车行业四大工艺之一，随着汽车行业的飞速发展．以及人工成本的不断攀升，带动了冲压自动化技术的快速发展，多数传统的人工手动作业方式，已更新为自动化或半自动化的作业方式。对于新组建的厂家，或新投资的生产线．自动化就显得尤为重要。

摘要：基于VMT的机器视觉系统在冲压线的应用,冲压线机器视觉系统的硬件组成,VMT,PLC,机器人;VMT硬件配置;冲压线机器视觉系统软件设计,包括VMT系统设置,内部通信、PLC和机器人程序设计及其在国内某大型汽车制造厂冲压车间冲压线的实际应用情况。

摘要：随着工业4．0的到来，机器人作为工业中主要的自动化装备已经广泛应用到各种生产制造中。工业机器人应用到自动化冲压线中．对节省生产成本、提高生产质量和效率具有重要的意义。本文以某汽车配件厂；中压成形生产线为例．具体介绍了工业机器人、机器人与端拾器、生产流程机械系统的设计、电气控制系统的设计。

摘要：介绍一种基于SIEMENS S7-300控制的自动搬运单元设计。以汽车覆盖件冲压加工需求为依据,分析搬运单元的工作流程,介绍了搬运单元的执行机构和气动回路,依据系统功能配置了PLC的I/O端口,设计了PLC外部接线及软件顺序控制功能图,实现了以PLC为上位机的自动搬运单元的远程控制及自动搬运工作。经实际运行证实,该搬运单元结构简单,易于维护,运行稳定可靠,具有工业参考价值和实用意义。

摘要：传统的大型汽车覆盖件及内板件生产都是靠手工操作．手工操作的缺点主要表现在产品质量不稳定、生产效率低、存在安全隐患、人力资源成本高等四方面。随着现代汽车行业的迅速发展，对产能要求的日益提高，产品质量的不断攀升，

摘要：为提升人工冲压线生产效率、优化成本,对人工冲压线进行自动化升级改造。重点提高冲压线输送系统的自动化程度,提高劳动生产率,改善人工劳动强度,保证生产的安全性,降低制造成本。本次改造中应用了三维数字化设计技术、数字化模拟仿真技术、离线程序技术、机器人视觉技术等先进工艺制造技术,实现了自动化改造后冲压产品质量稳定、整体冲压线单件薄板每分钟产出6件、每个班次生产成员由20人减少为8人、冲压件质量稳定的技改目标。

摘要：奇瑞公司冲压车间生产线设备有手动；中压线、机器人自动化冲压线和单臂机械手自动化冲压线．三种生产线的加工特点大致为：手动冲压线的投入较低．效率低，安全系数较低；机器人自动化；中压线的投入及效率均高于手动线．安全系数高单臂机械手自动化冲压线的投入与效率在三者之中最高，安全系数高。结合生产实际，三种生产线中的单臂机械手自动化冲压线具备高速性、准确性的优势，员工的劳动强度大大降低，同时也实现了减员增效的效果，得到公司使用部门的认可。

摘要：当前，随着科技的不断发展，制造工业水平在不断提高．国内一些汽车公司正逐渐由传统的手动；中压线生产转变为自动化；中压线生产。江铃五十铃汽车有限公司冲压厂在引进自动化生产线初期，由于现有模具为手动冲压线模具．模具各项技术参数及生产状态都无法适应自动化线的要求。在新品项目中设计制造的自动化模具到位前．需要将产量较大的旧车型模具转入自动化线生产．一方面可以有效提升生产效率，另一方面可以充分利用新设备提升产能。本文仅以江铃手动线模具转自动化线模具改造项目为例．展示自动化模具改造的流程、实例与效益分析。

摘要：传输机械手在大型多工位生产线中至关重要。主要研究了汽车座椅滑轨冲压生产线中传输机械手的运动与电气控制,重点介绍了S7-300 PLC与安川伺服控制器的通讯连接以及相关硬件与软件的设计。传输机械手的应用,不但实现了滑轨冲压生产线的全自动化而且大幅度提高了生产节奏,变得更加柔性更加智能化。

摘要：新能源汽车行业近年来经历了长足发展,造车新势力不断涌现。理想汽车江苏心电项目是该公司第一个生产基地,是互联网造车落地的重要标杆项目,项目一期冲压车间规划自动化冲压线一条,为工厂提供车身覆盖件及大型结构件。冲压线由5台金丰压力机(2400t+1200t+1000t×3)组成,自动化系统由上海ABB工程有限公司提供。