摘要：想要降低冲压自动线停线损失,提高生产效率,需要将改进改善工作前移到覆盖件冲压工艺设计和模具结构设计阶段。废料堵塞是造成停线的重要场景之一,预防堵塞较难,尤其需要深厚的技术底蕴。

摘要：《实现冲压自动线模具废料零堵塞的精益设计研究》(上)见《锻造与冲压》2023年第6期废料堵塞典型设计案例分析任何堵点都会有诸多因素造成废料下滑不畅,有时复杂到一时难以捉摸。所以,诸多模具厂的修边废料堵塞几率均等。下面就某修边废料堵塞原因展开分析和讨论。

摘要：该文提出了一种运用单个控制器控制多个机械手的冲压自动线集中式控制方案。以冰箱压缩机支撑板的冲压生产为研究对象,构建了由6个机械手、4台冲床、1个翻转机和1个上料机组成的冲压自动线。该冲压自动线采用安川MP2300控制器,运用M/II总线控制6个机械手,通过I/O开关量信号与冲床、翻转机和上料机交互。该冲压自动线调试结果表明:在满足产品生产工艺和稳定性要求的前提下,系统运行最高节拍可达8 s/个。

摘要：随着冲压行业的快速发展,冲压自动线生产节拍已经可以达到15次/min,以往手工线使用的废料排出设计已经无法满足高速生产需求。以侧围为例,详细阐述了某车型侧围外板自动线废料排出工艺以及自动线生产过程中出现的各种废料问题的解决思路。通过废料排出要求、侧围外板废料排出工艺方案、自动线模具结构设计分析、自动线典型废料问题的调试手段,逐步解决了侧围外板废料排出问题,并总结了冲压件自动线生产过程中废料排出的调试原则。

摘要：通过详细对比冲压手动线和自动线的特点和运行模式的分析,发现冲压旧模自动化改造的要点。列举实例说明软件和硬件两方面改造方式,并总结改造模具调试过程中难点的优化方案。模具调试过程中,采用台阶式压料板、压料板钻避让孔和增加辅助吹气装置的方法,以解决铁屑问题;采用增加挡板、改造局部模具结构、增加辅助弹片、增加顶料气缸等方式,以改变废料的滑落姿态,从而解决废料不排问题;采用调整零件姿态、机器人轨迹和优化排气孔的措施,解决零件面品问题;同时,需要注意端拾器的设计,应对应具体模具进行设计;拉延类感应器的布置需考虑板料重力状态,选择平稳的位置。

摘要：为满足某喇叭生产企业产业升级所需,基于Solidworks软件和PLC控制技术研发了一款喇叭鼓膜冲压自动线。该装置通过机械手完成喇叭鼓膜工件的自动取料、上料、工位转移、下料和放料等一系列操作。经过生产试运行,同时进行了相关测试,结果表明,产品合格率大于99%,设备综合效率大于90%,功耗小于0.2 kW,冲压样品可调,满足企业要求。

摘要：近几年,国内汽车工业发展突飞猛进,新技术、新材料、新工艺层出不穷、精彩纷呈。车身制造领域,主机厂广泛使用机器人,以提高产能、稳定质量、节约成本。车身焊接自动化生产模式,对冲压件的尺寸精度要求很高。焊接和冲压自动线生产模式倒逼模具制造企业不断提高模具及冲压件质量。