摘要：阐述２．５ｔ／ｈ冲天炉炉后加料车改装设计及实用效果，采用几何法及力学分析方法设计摆动滑块机构，使料斗门能够在料斗装，卸料的程序实现自锁，自动开启的功能，并且，料斗坷在合成转动力矩的作用下，顺利自动复位，取代过去同具工完成料斗复位和人工锁紧，开启料斗门的繁琐，笨重的劳动，此机构的设计和应用，可提高炉后加料的机械化程度，降低了工人的劳动强度，促进文明生产和安全生产。

摘要：从三个方面介绍了冲天炉加料装置的设计特点：电动料车水平加料方式、保护气缸的设计、自动程序控制。

摘要：铸造工作者常籍助于装在冲天炉烟囱顶部的除尘装置来净化烟气,以减轻对环境的污染,常用干式除尘的炉顶帽装置进行除尘,但高温烟气所携带的热能是无法回收利用的,同时炉顶帽装置也无法解决烟气中的有害气体和细微粉尘的处理问题。因而改进现有冲天炉上常用的炉顶帽装置、使其兼有回收烟气带走的部分热能的功能是很必要的。基于上述看法我们研制了冲天炉除尘换热装置。一、设计原理及有关参数 1.设计原理将干式除尘的炉顶帽装置与筋片式换热器设计为联合装置,安装于冲天炉加料口的上方,使高温烟气先经筋片式换热器换取热水后。

摘要：为了解决目前冲天炉主要结构参数熔化带直径设计中存在的盲目性 ,优化冲天炉结构 ,提出了冲天炉熔化带直径的优化设计问题。通过分析熔化带直径与熔化强度之间的内在联系和变化规律 。

摘要：冲天炉通风除尘系统关键的设计参数之一是烟气流量和烟气温度。烟气温度和高低直接影响到除尘系统的方案与投资。为取得可靠的数据,我们组织了暖通、炉子、铸造工艺等专业人员于1986年12月24日～1987年1月10日对上海球墨铸铁厂和上海重机铸造厂的5t/h冲天炉从熔炼到打炉的全过程进行了测定。上海球墨铸铁厂和重机铸造厂冲天炉均自行设计了通风除尘系统。

摘要：通过近几年对冲天炉除尘器的研究、调试、总结,本文对目前国内常用的冲天炉除尘系统优缺点及适用场合进行了归纳比较,并简述了旋流净化器在冲天炉上使用的原理与效果,从而达到正确合理选用铸造车间这一主要设备的除尘方法。

摘要：文章认为，在不采用萤石作熔剂的情况下，冲天炉的烟气除尘应以干法二级除尘系统为宜，并提出了该系统构成方案，介绍了系统各参数的计算方法及实用公式。

摘要：一、概述冲天炉的排烟量计算方法已有许多资料进行探讨。本文推荐采用国际铸造学会推茬的方法。这种方法在原理上已经排除了不同运行条件下冲天炉及其除尖系统各自的差别,使各种冲天炉的实测数据取得可比性。应用统计方法整理数据取得的结果可以使预测和设计工作取得比较准确的结果。目前国内对冲天炉除尘系统进行过比较系统的侧定工作,并取得了相当的数据。笔者曾将国内外数据进行对比和总结。本文将上述研究结果应用到上述计算方法之中,以使计算结果适合于我国目前冲天炉的实际运行状况。

摘要：在目前国内冲天炉除尘系统中,大量烟尘余热还没有回收,为此研究了设有除尘换热器新型的除尘方案。并经实施已得到一定效果,风温已提高到100～150℃。如将这套新设计的除尘换热器稍加改进,将成为国内比较好的冲天炉除尘系统。