摘要：开式模锻件均带有毛边,某些带孔锻件还有连皮,通常采用冲切法去除毛边和连皮。切边和冲孔通常在压力机上进行。图1为切边和冲孔的示意图。切边模和冲孔模主要由凸模(冲头)和凹模组成。切边时,锻件放在凹模孔口上,在凸模的推压下,锻件的毛刺被凹模刃口剪切与锻件分离。

摘要：介绍了一种凸模为浮动结构并与下模为一体的小孔冲压模结构。模具凸模强度高,刚性好,不容易折断;模具结构简单紧凑,操作方便,工作可靠安全。

摘要：设计了自动分度、自动冲孔、送料、卸料的轴承保持架自动冲孔模 ,采用PLC可编程控制器控制 ,将步进电机应用在轴承保持架侧窗冲孔的分度中 ,解决了传统机械方式分度中的分度精度低、累误差大、废品率高。

摘要：依据双重正间隙冲裁新工艺的原理,利用已在生产中被更换下来的多副旧汽车钢圈轮辐冲大孔模,针对原冲头工作刃口,按新工艺原理要点给以修改设计,组装成新的冲大孔模。在原加工条件下,进行了多次冲裁试验,获得的轮辐大孔断面剪切面高度大于料厚一半,达到原剪切面高度的两倍,并进行了相关分析。

摘要：常用的广告牌射灯灯罩是一种复杂成形件,由于灯光反射度的要求,表面要求比较高,所以成形难度较大,通过对其结构和冲压工艺分析和计算,制定了一套可行的成形工艺,设计了一种复合模具,拉深成形和凸缘切边一次完成,再通过一副横向和纵向冲孔模完成冲孔,全套生产工艺仅需两副模具。介绍了该成形复合模具的结构、灯罩的冲压过程和模具的设计要点。

摘要：介绍了厚0.150-0.03mm的聚酰亚胺基材上一次冲48个Φ0.40-0.05mm孔的冲模结构设计特点,对类似料软、料薄、孔小、孔多的冲孔模设计有一定参考。

摘要：凸模合理长度的确定必须满足冲模整体结构的要求,保证总刃磨量的实际需要。这些需要则要使凸模长度,特别是凸模的自由长度加长。在很多情况下,按上述需要设计的冲孔凸模,往往因长度过长,长径比过大而又没有采取有效的加国措施,因而在冲压过程中虽然受力不太大,却经常折断。为此不得不停机仃产修模,调换折断的凸模。凸模的合理长度是根据凸模要承受的最大载荷进行抗纵弯能力计算后再进行确定。如果设计需要长度超过了许用最大长度,就必须采取加固措施,改变凸模承载后的受力状态。

摘要：利用橡胶作为凸凹模材料所制成的冲模称为橡胶冲模。用橡胶冲模冲裁工件时，其落料模多采用橡胶作为凹模，而凸模仍用金属材料，而冲孔模多用橡胶作为凸模，凹模仍用金属材料。此冲模主要适用于制造批量不大、材料较薄、形状简单，以及外轮廓或内孔轮廓较大的工件。

摘要：介绍了操纵支架的成形工艺,以及冲孔模和弯曲模的设计要点。

摘要：1 零件的工艺分析 压板零件如图1所示,材料10钢板,厚1mm,零件孔间距精度要求较高。