摘要：介绍了防护板的结构特点 ,多孔冲模以及斜面冲孔模具的设计要点 ,并对斜面冲孔结构做了一定的改进 ,使模具的使用寿命和可靠性大大提高 ;加工精度的控制和保证 ,装配技术的改进 ,从而大大缩短了模具装配时间和制造周期。

摘要：对于具有特殊技术要求的冲裁件而言 ,传统的常规模具结构不能满足冲裁质量的要求 。

摘要：EDS金插管上均布有3个7 mm×7.2 mm孔,加工要求严格。在分析了金插管结构特点的基础上,设计了1副3孔同冲模具,并详细介绍了模具的设计要点。与以往的逐孔单冲模相比,生产效率提高3倍,且质量稳定,成品率达到99%以上,损耗率降至0.3%。

摘要：介绍了长条形铝合金型材冲孔组合模的结构、加工工艺、装配要求及方法,该组合模使用弯折机代替普通冲床进行冲压加工,实现了利用小吨位弯折机对特长型冲压件进行一次冲压加工,取得了满意的加工效果。

摘要：在分析汽车覆盖件修边冲孔模典型结构的基础上 ,提出了一种基于功能组件的修边冲孔模CAD系统结构。文中给出了系统的设计流程和实现方法 。

摘要：职业教育主要为企业培养技能型人才,模具的拆装实训在职业学校的模具教学中非常重要。因学生人数多,实物昂贵,实验课时数少,学生做实验的次数有限,大大影响了教学效果。虚拟实验系统由于其不受时间和场地的限制,在实验实训教学中起到了非常好的辅助作用。该研究利用Virtools等软件开发工具开发虚拟冲孔模拆装虚拟实验系统,该实验系统按照实验介绍、实验室漫游、虚拟实验和实验报告四个功能模块进行设计,其中虚拟实验模块包括自主分解和分组装配两个子模块部分。软件开发过程主要包括:素材的准备、冲孔模模型的构建、在Virtools中实现模型的交互等。

摘要：针对高精度多排孔冲压件,设计了一种新型模内自驱动跳步冲孔模,该模具结构包含:上模的楔块,下模凹模板的驱动机构、同步机构及防翘机构,上模和下模的浮动滚轮机构。设计及优化了板材周边斜齿结构,分析了多排孔分布规律,提出了跳步冲孔的工艺方案。结果表明:上模楔块推动驱动机构的滑块,滑块内的齿形推杆推动事先冲好的板材周边斜齿,在同步机构、防翘机构和浮动滚轮机构共同作用下,实现了等间距跳步冲孔;斜齿的齿顶角和齿根角的优化值均为60°;上、下模的浮动滚轮机构迫使板材在上滚轮和下滚轮之间滚动,将滑动摩擦变为滚动摩擦,极大地减少了零件表面的划痕缺陷。

摘要：图1(工件8)所示用10号槽钢制造的零件,是我所最新研制开发成功的食品机械上的重要承力构件,需要数量大,长度尺寸150mm,因其外形尺寸大,料厚,要在三边上同时冲孔,定位和退废料都极为困难,所需冲裁力大,属于典型的厚壁冲裁。槽钢孔的常规加工方法不易保证质量。现在设计出的斜楔式槽钢冲孔模,可以克服上述困难,取得较好的效果。

摘要：针对成形方铝管表面质量和孔位要求高,钻削加工变形严重和效率低的状况,分析了不同加工方法的优缺点,设计了一种多向斜滑块的铝管冲孔模具。介绍了模具的结构特点和工作过程。该模具利用斜滑块带动凸模对方铝管进行侧向冲孔,采用弹性复位,模具的4个凸模呈45°对称倾斜布置,并且4个冲头侧向同时冲孔。生产实践表明,冲孔质量稳定,生产效率高,是原来单冲模的4倍;模具结构合理、紧凑。由于4个冲头采用45°对称倾斜方式布置,可减轻模具的重量20%;模具动作可靠,安装调整方便,便于清洁。

摘要：1．引言 在冲孔模中，常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定位将其可靠地固定在上模座上，这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征。本文介绍一种凸模固定板联接结构的优化设计，所设计的固定板连接结构如附图所示，这种结构采用螺钉1、定位螺钉6、六角螺母8将固定板联接在上模座上。优化后的联接结构具有固定板的定位孔隐蔽的优点。