摘要：结合小型膨胀金属网成型冲床提速要求,比较分析了多种可选步进供料方式,提出了基于单片机控制的冲床旁置快速步进供料系统的解决方案,给出了其设计与实现的原理和方法。

摘要：针对冲床单次冲压时曲柄过冲导致滑块二次落下的危险,在分析传统二度落监测方法局限的基础上,提出一种凹凸互补式2个凸轮同时监测二度落信号的方法,设计了一种独立于冲床主控PLC的独立监测单元,结果表明该方法可有效地提高冲床二度落信号判断的可靠性,降低冲床二度落信号漏检造成的危害。

摘要：文章描述了如何应用意法公司的stm32f103c8t6片上系统来实现一款冲床出料自动化控制器的设计。系统能够接受光电传感器输入信号,按键输入信号,控制气动电磁阀进行可靠工作。能够实现密封圈产品制造过程中成品和废料的可靠分离。

摘要：介绍了冲床加工中传统手工送料方式所存在的问题和缺陷,以STM32微控制器为核心开发了自动步进送料装置,分析了其控制策略和方法,并通过上位机界面实现伺服系统的自动控制和状态显示,实验测试结果表明,该装置达到了预定的设计任务,且控制灵活、经济实用。

摘要：介绍了 80 31单片机在冲床控制系统中的应用 ,给出了单片机硬件及软件设计。

摘要：基于双单片机主从式前后台数控系统设计思想,对主从单片机系统任务进行分工,对数控系统的软硬件进行总体设计。主单片机系统完成数控系统的文件管理和数据处理等非实时性后台任务,从单片机系统完成插补计算和位置控制等实时性较强的前台任务,主从单片机系统间通过共享存储器传送数据。

摘要：叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等。冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质。

摘要：该冲床能完成608￣6202轴承系列的内外圈冲裁分离加工,加工速度20￣30套/min。加工程序完全由PLC自动控制,配有自动送出料装置,能自动分选内圈、外圈及废料。对同类机床的设计具有指导意义。

摘要：通过对冲裁零件的分析,确定精冲工艺方案,分析了齿圈压板精冲复合模具在普通冲床上的工作过程,同时阐述了模具的设计和制造要点。

摘要：在冲裁模架中设计安装弹性体。可使零件在普通冲裁时也受三向压直力的作用，从而在普通冲压设备上也能够生产出尺寸精度高、剪切面光洁度好的高精密零件。