摘要：从概率统计的角度出发 ,建立了冷冲模冲裁力计算的数学模型 ,导出了考虑在板料力学性能和厚度的随机影响下冷冲模冲裁力计算的公式 ,因此可以定量给出板料影响的程度和进行冲裁模的概率设计 ,克服了经典方法进行冲裁力计算的局限性 ,并得出结论 :经典方法为本文公式的特例。

摘要：1 问题提出：冲裁在机械加工行业中广泛应用，它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好的完成冲裁工艺，设计合理经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，怎样选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是模具设计的关键。

摘要：通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理,以VisualC++6.0和ObjectARX2000为开发工具,对MDT6.0进行二次开发,就可不必区分单个图形,而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象,然后再对它们进行分类处理,分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据,并利用这些数据计算出冲模的冲裁力。只需进行简单、直观的操作就可以快速准确地求出各种复杂形状冲裁件、多凸模冲裁件的冲裁力,解决了冲模的冲裁力计算困难的问题,为以后的模具设计做好了必要的准备。

摘要：冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种工序,广泛地应用于机械加工行业.冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性.

摘要：冲裁类模具设计的第一步就是根据工件材质、尺寸等计算模具所需的总冲裁力，根据冲裁力大小选定相应吨位的冲压设备，而后根据工件尺寸及设备参数等展开模具设计。在实际工作中，往往可利用的设备资源很有限，经常出现压力机的额定吨位小于模具所需冲裁力的情况，此时则需要设法降低模具冲裁力以达到满足生产需要的目的。

摘要：倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。

摘要：设计冷冲模,按传统方法计算出的冲裁力往往偏大,进而冲压力偏大,有时可能会导致超过现有压力机的吨位。文中介绍了一种计算冲裁力新方法,按新方法设计的冷冲模,在不改变模具零件结构的条件下能降低冲裁力,也能为冲压设备的型号提供更多的选择余地。通过一实例对新方法进行了验证,结果证明新方法切实可行,可为冷冲模设计人员提供参考。

摘要：本文对冲裁件工艺分析及其力学计算建立计算机辅助设计系统进行了研究,重点阐明了冲裁件力学模型优选、工艺分析及工艺路线设计、零件信息的描述等问题。编制了能适合各种板状类冲裁件的冲裁力学计算及工艺分析CAD系统软件,该软件可实现设计、计算和管理一体化。

摘要：一、引言冲裁力和冲裁模压力中心的计算确定,是设计冲裁模时工艺计算的主要内容之一。冲裁力是选用压力机和设计冲裁模的重要依据。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证模具和压力机的正常工作,应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则,冲压时会使滑块承受偏心载荷,导致滑块导轨和模具导向部分不正常磨损,还会造成凸、凹模之间的间隙分布不均匀,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。

摘要：在冲模设计中 ,一般认为冲裁力与刃口轮廓线长度成正比 ,冲模压力中心通常采用计算法 (解析法 )或作图法求解。提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法 ,此法快速直接、简单方便、精度较高 ,可替代原有方法 ,值得推广。