摘要：传统模式的冲裁模具设计主要依靠设计人员人工查阅模具设计表格进行冲裁模具设计数据的计算,依据这些数据手动在三维建模软件中创建冲裁模具模型,烦琐的数据计算和低效的手工建模严重影响冲裁模具设计周期。为提高冲裁模具设计速度,缩短冲裁模具设计周期,以CATIA/CAA二次开发技术为工具,将查阅设计表格、冲裁模具数据计算和冲裁模具三维模型自动创建联系起来,开发了一款冲裁模具快速设计软件,实现了冲裁模具的快速设计。经实例验证,使用此软件进行冲裁模具设计时模具生成和修改平均耗时为0.8h,与传统人工冲裁模具设计平均耗时16.5h相比,使用此软件进行冲裁模具设计平均耗时约为传统人工冲裁模具设计平均耗时的1/20,大幅节约了冲裁模具设计时间。

摘要：在农机零件制造领域,模具性能是影响零件成型的主要因素之一,为确保零件精度与设计图纸相符,通常使用冲压机床按照特定模具对金属零件进行切割、冲压与成型处理,而内导柱冲裁模具在农业机械制造领域被广泛应用,具有高效性、可靠性、灵活性以及经济性等特点。基于冲裁模具对农机零件加工制造的影响,从装配前的零件尺寸检测、零件处理以及装配过程的精度控制入手,分析内导柱冲裁模具装配关键技术,强化内导柱冲裁模具装配精度,保障农机零件加工质量。本研究旨在为提高农机零件加工精度与质量提供理论与实践指导。

摘要：基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲裁模设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ技术原理，提出一种面向中小型模具企业和科研单位的冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成开发平台。论述了平台的设计要求、体系结构和工作流程。并指出实现平台的关键技术问题。

摘要：本软件系统应用于冲裁模具的计算机辅助设计与制造。程序可在IBM-PC/AT及其兼容机上运行。通过图形输入板输入冲压件图后,约需花费20分钟左右的计算机时间就能输出全部技术设计信息、成套的模具图纸和供加工模具用的纸带。

摘要：在工厂实践的基础上,从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排。

摘要：介绍了在AutoCAD环境下，利用AutoCAD 开发工具对冲裁模设计数据交换的几种方法。重点介绍了实现数据交换时所采用的C 语言AutoCAD开发工具ADS的编程方法。

摘要：本文所述是在深入研究了冲裁模的设计过程及具体工作内容的基础上,利用CATIA的二次开发工具CAA及VC软件,建立全面的冲切模具CAD三维标准件库的实例,并结合轿车上横梁加强板的冲裁模具CAD设计实例对标准件库的功能及使用方法进行了说明。

摘要：从模具的设计制造、安装使用以及压力机的精度等三方面对模具的制造、维修成本和使用寿命的影响进行比较详细的分析,提出了从冷冲模具的设计制造、安装使用和提高压力机精度等方面入手,降低模具制造维修费用、提高工艺性能和延长模具使用寿命的方法作了比较全面的阐述,对降低冲压产品的生产成本具有很好的指导作用。

摘要：结合生产实践中的经验和体会 ,系统总结了几种冲裁件压力中心的确定方法。实践证明 :该方法可简便准确地应用于冲压模具设计。

摘要：以某款新能源汽车中的后雾灯为机械加工研究对象,通过对后雾灯散热器零件的原材料、尺寸几何精度、表面质量和使用功能要求等进行逐一分析,牢牢抓住产品零件上76根散热小圆柱的成形作为设计的重点,经过多种可行加工方索的优化比较,选择了从冷挤压模具成形→冲裁模具冲压加工→数控铣削加工的主要加工工艺路径,并对实际生产过程中出现的质量缺陷进行分析并加以解决。实际生产证明,该后雾灯散热器的机械加工工艺设计合理可行,所生产的产品符合图纸技术要求,能够满足大批量生产的需求。