摘要：为给高铁低硅烧结矿的生产提供理论依据,设计烧结矿碱度R为1.8、1.9和2.0,每种碱度下以SiO_2含量为变量,产生12组配矿方案进行烧结杯实验,研究SiO_2对烧结矿冶金性能及微观结构的影响.结果表明：SiO_2质量分数从4.8%~5.7%增加时,其冷态强度逐渐增加,最大增幅为8%;烧结矿还原性逐渐降低,降幅区间为从86.80%到81.01%;还原粉化指数RDI＋3.15逐渐增大,增幅区间为从75.95%到87.21%;对于软熔性能,其软化开始温度T10在4.8%~5.4%的SiO_2含量区间先升高,在5.4%~5.7%之间又降低,而软化区间有变宽的趋势.选定一个碱度水平R=2.0,烧结矿SiO_2质量分数在4.8%~5.7%范围变化时,其微观结构由熔蚀状向针柱状发展,结构均匀性逐渐提高,主要矿物组成由赤铁矿向铁酸钙发展,且低温还原粉化的骸晶状赤铁矿逐渐消失.

摘要：为了研究混匀矿的微观矿物组成对烧结矿性能的影响,首先使用XRD精修手段定量分析了矿粉的矿物组成,进而设计烧结杯试验。通过检测试验所得烧结矿的冶金性能和观察所得烧结矿的矿相结构得到,赤铁矿、石英能促使软化开始温度升高,赤铁矿对烧结矿的还原性也是有利的,而高岭石不利于烧结矿还原性的维持,还会降低烧结矿的软化开始温度,使熔融温度区间增大。随着针铁矿含量增加,烧结矿低温还原粉化指数先降低后增高。在矿相结构方面,相较于赤铁矿,针铁矿更容易生成针状铁酸钙,高岭石分解产生的SiO2产生了硅酸盐相。由此可知,混匀矿中赤铁矿、针铁矿FeO(OH)、高岭石、石英等矿物对烧结矿的性能有着较为显著的影响。

摘要：采用了混料回归设计和单成分设计方法 ,系统地研究了中钛型高炉渣 (TiO2 5%～ 1 5%)的粘度、熔化性温度等方面的冶金性能。

摘要：针对国内某大型钢铁厂1^#高炉内碱金属与锌循环富集的生产现状，在实验室条件下以反应管内环境模拟高炉内的吸附环境设计了钠和锌分别对球团矿的蒸气吸附试验，来研究高炉中循环富集的钠和锌对球团矿冶金性能的影响。试验结果表明，球团矿对于钠和锌的富集率不同，球团矿对于锌的富集吸附能力较强，钠稍弱于锌；随着球团矿对钠和锌富集倍数的增加，球团矿的平均抗压强度明显下降；气相富集的钠和锌会促进球团矿的还原性（由62．9％增加到70．3％以上）；钠和锌对于球团矿的还原膨胀性能影响较弱，球团矿原样（1^#）的还原膨胀指数（RSI）为15．20％，富钠16倍（3^#）和富锌200倍（5^#）球团矿的还原膨胀指数分别为15．84％和13．63％。

摘要：对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。

摘要：结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。

摘要：结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。

摘要：优质熔剂性球团的生产对铁精粉原料条件要求较为严格,国内外各种球团铁精粉资源在化学成分、粒度组成、微观形貌和成球性能等方面差异较大,为生产出合格的熔剂性球团,针对不同铁精粉原料特性,设计了5种配矿方案,依托624 m~2球团带式焙烧机进行试验,摸索铁精粉种类对熔剂性球团冶金性能的影响。结果表明,不同配矿方案下熔剂性球团抗压强度较高,均在2 600 N以上,还原膨胀指数较低,均在12.5%以下;高SiO_(2)含量铁精粉使用比例升高会使球团软熔温度降低,区间变宽;大部分赤铁矿精粉焙烧过程中再结晶困难,尺寸偏小,且与液相粘结在一起,加剧了球团内部晶体结构的不均匀程度;粗颗粒铁矿粉会导致造球过程中混合料成球性能变差,且产生偏析,影响球团矿相结构的均匀性,导致低温还原粉化性能变差。球团结构不均匀主要表现在赤铁矿晶粒尺寸大小不均匀,气孔尺寸差异较大,液相分布不均匀。铁矿粉细磨后,偏析现象明显减少,内部结构更加均匀,熔剂性球团冶金性能明显改善。

摘要：不同的固体燃料粒度,导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程。在实验室条件下,运用"混料回归试验设计方法"的"单形格子设计",采用烧结杯试验及烧结矿矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证。结果表明:通过优化焦粉粒度组成,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义。