摘要：近20年微波能在许多领域得到了应用和发展,但在冶金过程中的应用还处于起步阶段.本工作主要回顾了微波能在矿物处理和金属提取、回收及材料制备过程中(如加热、磨碎、氧化物矿碳热还原、浸出和冶金废弃物处理等方面)的研究结果和进展情况.尽管在这些方面已有许多研究成果,展现出微波在冶金过程应用的一些优点,但对微波与矿物和金属相互作用的机理及一些现象,仍存在一些认识上的分歧或不明之处.目前,提高微波能的转换效率、研制大功率微波发生器和设计高效的反应器,仍是微波工业化应用的关键.

摘要：以"白银数模"开发研究为例,对冶金过程数学模型建模方法、控制目标、控制方法、模块构成,以及数模程序软件调试进行论述。

摘要：CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO五元渣系在连铸保护渣、电渣重熔、有色冶金等高温熔炼过程有着广泛的应用。本文利用RTW-10熔体物性测定仪,通过五因素四水平正交实验设计法,得出CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的黏度随温度的变化数据及各成分对黏度性能的影响规律,从而为电渣冶金的实际应用过程提供理论依据。

摘要：20083024钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析/董晓强…//焊接学报.-2007,28(11):61~64采用有限元分析软件计算不同时刻以及不同位置涂层内的温度场、应力场,分析电弧喷涂方法制造模具时的沉积过程。在建立传热模型过程中,采用在厚度方向以微小层逐层叠加来模拟涂层的增厚,并应用生死单元法逐层激活层单元参与计算过程,以模拟真实的喷涂沉积过程,获得了喷涂层内温度场、应力场的分布情况。并在此计算的基础上,分析了应力的分布对涂层失稳以及残余应力分布的影响,为模具尺寸设计和喷涂工艺制订提供了依据。图8表2参820083025紧急水冷及焊后正火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响/张贵锋…//焊接学报.-2007,28(12):47~50为细化400MPa级超细晶粒钢的粗晶热影响区的晶粒,对其TIG焊接头进行了相变结束前的紧急水冷及焊后正火处理,研究了紧急水冷及焊后正火对热影响区组织和硬度的影响。结果表明,紧急水冷可使粗晶区宽度与空冷条件相比有所减小,但并不能使粗晶区晶粒细化。焊后一次正火可显著细化粗晶区有效粒径,但同时引起细晶区晶粒的粗化。水冷接头比空冷接头热影响区硬度高,正火后每种接头和母材硬度均大...

摘要：20091029傅立叶变换在熔池图像特征提取中的应用/高向东…//焊接学报.-2008,29(8):13~16成功研制出多功能焊接热模拟软件,该软件以实测和经典的数学模型为基础,应用Labview8.2和STEP7进行编程。用该软件绘制焊接热循环曲线,操作界面简单易行。针对多道次焊接热模拟试验设计的道次间隔时间参数,可以保证试验时每一个道次的初始温度与设定值相一致,有效地改善了以往焊接热模拟试验的不足。软件凭借其稳定性、可靠性、快捷方便性,应用于国产MMS系列热力模拟实验机,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域。图720091030基于热模拟法的轧辊用钢Cr5的焊接性研究/谭永刚…//电焊机.-2008,38(7):42~46Cr5钢轧辊的广泛使用为与之相对应的局部堆焊修复工艺的研究提出了新的要求。应用Gleeble-1500D焊接热模拟试验机对轧辊用钢Cr5进行热模拟试验。通过对Cr5钢在不同焊接热循环过程中体积变化的研究,绘制了试样的轴向膨胀-温度(ΔL-T)曲线。利用该曲线研究了预热温度、冷却速度等因素对Cr5焊接性(主要是焊接裂纹)的影响规律及机理,同时对试样的显微组织进行了分析。研...

摘要：20082038熔焊过程的热效率/王后孝//焊接.-2007(10):15~19介绍了电弧焊过程热效率的物理含义及熔焊过程热效率的研究概况,比较了不同熔焊过程的热效率,分析了焊接方法、焊接参数及母材成分与性能对熔焊过程的电弧热效率、熔化效率及焊接热输入的影响规律。分析了电弧热效率和熔化效率之间的关系,给出了常用熔焊方法热效率的试验值与推荐值,并对电弧热效率和熔化效率进行了定量描述。通过对熔焊过程热效率研究工作的总结分析,为研究人员提供了可靠的熔焊过程热效率指导性数据与经验公式。图3表2参2120082039基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统/李建昌…//焊接.-2007(10):24~27随焊锤击是一种金属表面处理方法。锤击部位的温度是确定随焊锤击参数的重要依据。温度场模拟系统综合运用传感器技术、计算机技术、数据处理技术和建模技术,采集堆焊过程中影响焊道温度变化的主要变量,结合堆焊过程的其它固定参数,利用焊接热效应原理模拟堆焊焊道温度分布状况,为确定随焊锤击参数提供了实时可靠的温度数据。系统采用虚拟仪器设计思想,硬件使用PC机、高速数据采集卡、电压传感器、电流传感器,软件采用虚拟仪器编程语言Labwindo...

摘要：冶金行业是国民经济重要支柱产业之一,对于国家经济发展具有重要作用。在治金生产过程中,为了保证生产效率及生产安全,需利用监控系统对冶金过程进行全程监控。基于PLC的冶金智能监控系统是一种集成了传感器、执行器和自动控制算法的自动化系统,可以实时采集冶治金生产过程中的各种参数信息,并通过PLC进行数据处理和控制指令的输出。相较于传统的人工操作方式,基于PLC的冶金智能监控系统具有高精度、高效率、高安全性等优势。

摘要：钢铁制备过程是一个涉及高温复杂物理化学反应的多相多尺度冶金过程,高温熔体的运动密切地影响高品质钢的洁净化、均匀化和精细化。然而,工业现场可测试的数据有限,准确性难以保证,且耗资巨大;冷态模型实验很难完整地再现整个冶金过程的复杂物理化学反应、凝固、相变等现象。随着计算机技术和数值方法的发展,计算流体力学方法在钢铁冶金过程就显得极为重要。通过对复杂冶金过程进行数值仿真和分析,可以再现高温熔体的宏观多相运动状态和微观凝固组织演化,揭示冶金工艺过程的本质,指导工程设计和工艺参数优化,促进冶金新工艺和新产品开发等。

摘要：钢铁制备过程是一个涉及高温复杂物理化学反应的多相多尺度冶金过程,高温熔体的运动密切地影响高品质钢的洁净化、均匀化和精细化。然而,工业现场可测试的数据有限,准确性难以保证,且耗资巨大;冷态模型实验很难完整地再现整个冶金过程的复杂物理化学反应、凝固、相变等现象。随着计算机技术和数值方法的发展,计算流体力学方法在钢铁冶金过程就显得极为重要。通过对复杂冶金过程进行数值仿真和分析,可以再现高温熔体的宏观多相运动状态和微观凝固组织演化,揭示冶金工艺过程的本质,指导工程设计和工艺参数优化,促进冶金新工艺和新产品开发等。

摘要：在培养方案设计、师资队伍建设、课程体系及课程内容建设、教学方法及手段改革、实践教学内容及硬件建设等方面,围绕面向冶金生产过程开放的思路进行改革,解决了自动化专业教学缺乏工程应用背景的问题,培养了既懂工艺又懂控制的复合型人才,创建了具有鲜明冶金工业技术特色的人才培养模式。