摘要：针对冷冲压模具生产的特点 ,提出了模具质量综合评价体系和多层次递进修正指标体系 ;参照模具工艺和设计规范确定了评价标准 ,采用层次递进和模糊综合法进行了科学评价 .实际应用表明该体系能够对模具质量做出客观、公正、公平的评价 .

摘要：结合飞行器制造工程专业模具设计课程的教学实际,总结和归纳了零件特点和模具设计流程,提出了一种模具设计流程化方法,并基于CATIA平台开发一套用于冷冲压模具设计的教学系统,方便教师在教学过程中能快速展示多套不同参数的模具设计过程,增强学生的知识面,提升教学效果。

摘要：冷冲压模具课程设计是机械设计课程的后续专业课程。随着机械设计的全三维设计理念深入教学改革,在传统"冷冲压模具课程设计"的基础上,通过使用基于CATIA二次开发的课程专用软件工具,增加三维设计比例,减少二维图纸绘制。由此,学生不仅掌握冷冲压模具设计流程和设计方法,并且加深了对全三维机械设计的理解。

摘要：在信息化带动工业发展的今天,工业产业技术创新才能符合经济市场需求多样化的发展形势。冷冲压模具的设计改进有效的提高了企业的产能,从而给企业带来经济效益。文章从冷冲压模具的设计要求以及具体改进实例分析了模具优化改进对企业批量生产的影响。

摘要：企业在改革开放以来,随着经济的快速发展而日益提高对生产效率的重视,在企业提高机械零部件批量生产方面,冷冲压模具具有十分重要的作用,为使企业经济效益最大化,不惜花重金对冷冲压模具进行改进,使企业生产效率明显提高。本研究针对冷冲压模具改进设计技术的相关研究,基于冷冲压模具改进原则、步骤的深入分析,比较改进前后的差异,进而获得较为系统完善的技术改进方案,对于企业发展具有十分积极的作用。

摘要：随着社会经济的发展,企业发展越来越注重生产效率,而冷冲压模具在提高企业机械零部件的批量生产上有着重要的作用,为了追求企业利益最大化,企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大地提高企业的生产效率,以实现企业长远发展,对冷冲压模具改进设计研究,要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析,从而获得完善的结论与改进方案。

摘要：目前,衡量国家制造业整体水平的主要标志就是模具设计发展情况,进一步发展工业,需要发展多功能、高效、复杂、大型、长寿、精密的设备,依据冷冲压模具基本发展情况,融合CAE技术有效分析冷冲压模具技术。实际生产模具的时候,能够及时发现生产问题,依据CAE分析数据结果来合理修改设计模具的实际方案,从而达到降低模具生产周期的目的。本文主要研究了冷冲压模具中板料成型的CAE分析。

摘要：本文结合在现场冷冲压模具调试,通过对制件面品质量问题产生的原因及解决过程进行归纳总结,寻找活动凸模对制件面品质量问题的影响因素,并筛选出针对此类问题最有效的解决方案。同时也为类似零件设计或类似问题的解决给出解决方法或参考建议。

摘要：在冷冲压模具的热处理过程中,热处理的缺陷形式具有多样性和复杂性特点,而不同的热处理缺陷会对冷冲压模具造成不同的影响。模具在热处理时会形成裂纹或者热处理效果不佳,以致模具在后续的使用中出现各种各样的问题。常见的模具热处理缺陷主要是操作方法不当、人为冷却不均以及油温升高导致的。针对冷冲压模具热处理缺陷的原因进行深入分析,提出针对性的预防补救措施,保障模具的加工质量,确保产品的后续生产能够顺利开展。

摘要：冷冲压模具尤其是大型汽车覆盖件冲压模具．制造工艺复杂、成本高．设计或使用过程中焊接修复很常见。冷冲压模具焊接修复是一种功能性焊接，不单纯是缺陷的简单补修，还要使焊接的熔敷金属（焊肉）有韧性、耐磨、耐裂、耐冲击．表面光滑防拉毛。选择匹配的焊材．采用正确的焊接工艺并控制焊接缺陷的产生能极大地降低模具制造、使用成本．提高企业效益。