摘要：以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。

摘要：冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃。文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法。该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度。

摘要：根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。

摘要：冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备。由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮。而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键。文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算。在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量。经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的。通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一。

摘要：介绍组合式液压离合器/制动器的工作原理和特点,以及在15000 kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩,并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号。

摘要：冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助设备之一 ,其工作状况将直接影响到整个生产线的生产能力和工作效率。基于 4 0 0t冷剪机 ,介绍了其安全保护装置的主要结构。

摘要：冷剪机是棒材生产线精整区域的关键设备,冷剪机的剪切能力高低及设备运行状况好坏是制约轧钢产能的关键之一。目前国内的棒材生产线大多投产年份较早,冷剪机在建设时设计产能较低,随着轧制线产能的不断提升,轧制节奏加快,冷剪机原有设计产能已较难满足轧制线的需求,同时由于冷剪机一般设计采用C型结构,存在剪体刚度不够、壳体开裂等问题,无法保证剪切能力及剪切质量。本文通过对冷剪机采用龙门框式改造,解决冷剪机刚度不够壳体易开裂问题,保障了冷剪机的剪切能力和剪切质量。

摘要：介绍了冷剪机飞轮储能技术的基本原理和应用,阐述了飞轮储能器的设计思想及设计方法。

摘要：本文对圆锥面无键联接技术进行了介绍,并以冷剪机为背景对圆锥面无键联接技术进行了具体的探讨,阐明了设计计算过程、装拆工艺方法及安全注意事项等。