摘要：以某异步牵引电机为例,介绍了电机冷却系统设计的过程和主要原则。分析了电机内冷却介质的流动特性并提出改善流量分配的措施;通过对比电机定子绕组温升的计算值与试验值,验证了计算方法;详细分析了海拔高度对空气性质和电机绕组温升的影响,并阐述了在冷却设计时考虑运行环境因素的重要性。介绍的设计思路和结论对异步牵引电机的冷却设计具有一定的参考价值。

摘要：分析了华塑模拟软件HSCAE冷却分析前处理模块的功能需求和性能要求。采用面向对象的方法,建立了该模块的对象模型、动态模型和功能模型。详细地给出了该模块中各个对象的必需属性和它们之间的继承关系,对该模块里的主要对象的状态及其特定行为也进行了详尽的分析,为同类型系统的设计提供了有效的设计方案。最后通过两则应用实例表明了所开发的软件具有较强的功能和很好的实用性。

摘要：注塑模冷却水道的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注塑成型生产效率。本文通过实例,对随形冷却水道进行计算及设计。运用Moldflow MPI软件对塑件进行模拟,对传统冷却与随形冷却进行了对比,通过对制冷时间、平均温度等模拟结果进行分析,最终得出随形冷却水道使塑件冷却更加均匀,冷却时间缩短,生产效率提高。

摘要：分析了塑料碗的注射模型和注射模的结构,采用田字形和s形冷却水路,设计冷却系统;对比两种水路冷却方案,分析冷却10min后塑料碗的温度场分布、钢模具块表面和内部温度场的分布,得到S形冷却方案优于田字形,为了实现更好冷却效果,提出优化模型。分析管道流和传热方程,得到冷却影响因素,并用优化模型分析温度场分布及验证了水力流速、管道材料、表面粗糙度对冷却起着决定作用。

摘要：针对某高速自动机在连续工作过程中,由于主要受热部件持续受到热冲击,产生了严重的热效应,导致了机构工作效率急剧下降、甚至失效。根据前期实验所获得的相关数据,结合热力学第一定律以及伯努力方程相关理论知识,进行了冷却系统的理论计算和结构尺寸的确定,得出了单次射击时主要部件的吸热量,并综合考虑了冷却液缸体缸径、喷嘴口径以及喷嘴反作用力的相互关系,确定了主要冷却构件的最佳尺寸。该分析方法和结论对于解决高速自动机的热效应问题以及冷却系统设计有着一定的参考意义。

摘要：采用MoldFlow软件对畚箕的冷却回路的优化进行研究,指出优化设置模具冷却回路的方法,通过使用MPI/Cool进行冷却分析,根据冷却分析的结果,选择较为合理的方案,最终获得良好的冷却效果,达到提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率等目的。

摘要：介绍了注塑模随形水路有关理论及其选择性激光熔化(SLM)成型金属零件的扫描加工原理,提出了用三维CAD软件结合CAE软件设计注塑模具随形水路的简要操作过程,分析了SLM工艺加工含有随形水路的金属模具的优势,研究了SLM工艺激光扫描路径导致金属零件的翘曲变形,提出了抑制翘曲变形及增加金属零件致密度的优化激光扫描路径。

摘要：介绍了塑料注射模冷却过程数值模拟的数学原理、实施方法和发展历史。一维瞬态传热模型采用有限差分法计算;二维冷却模拟用有限元法和边界元法计算注射模典型截面温度分布,并在此基础上实现冷却系统参数优化设计;基于中心层的三维冷却模拟采用中心层替代上、下模腔面,在求解出中心层温度分布后,通过计算温差来确定上、下模腔面的温度场。

摘要：介绍了华塑CAE的基本原理、主要功能及分析步骤,并以电子类塑料制品手机壳为例,详细介绍了应用华塑CAE软件对该塑料制品进行充模分析、翘曲分析、冷却分析等的分析过程,根据分析结果分析了模具设计的可靠性,缩短了模具设计周期,提高了设计效率。

摘要：注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能，传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只有利用ＣＡＥ进行冷却分析才能得到合理的结果。