摘要：为了研究冷却速度对Ti微合金化Q355B屈服平台的影响,选取某钢厂Q355B-Ti热轧钢卷,在终轧温度和卷取温度不变的情况下,分别测定在12℃/s、13℃/s、14℃/s、16℃/s、18℃/s、21℃/s、26℃/s、30℃/s冷却速度下拉伸性能曲线和金相组织。结果表明,冷却速度在12~16℃/s区间时无明显屈服平台,18~30℃/s区间时产生屈服平台,金相组织为贝氏体+铁素体,随着冷速增大,贝氏体组织形貌由不规则羽毛状向规则多边形转变,晶粒尺寸减小,晶粒度由10级增大到11级。分析认为,Q355B-Ti热轧钢卷产生屈服平台需要冷却速度达到18℃/s的临界值,在工艺设计范围内,通过控制冷却速度可以达到抑制或促进屈服平台的产生。

摘要：研究凝固过程中冷却速度对Al-7Si-0.3Mg-0.15Fe合金凝固参数和组织的影响。为了获得不同的冷却速度,设计了5个不同厚度阶梯的阶梯间。通过计算机辅助热分析法得到冷却速度和凝固参数。结果显示,冷却速度越高,初生α(Al)的形核温度、共晶反应温度以及固相线的温度都越低。当冷却速度由0.19℃/s增加到6.25℃/s时,二次枝晶臂间距(SDAS)从68μm下降到20μm,初生相的体积分数也下降5%。铁相的平均长度由28μm下降到18um,并且提高了铁相在基体中的分布均匀性。此外,冷却速度的提高,有利于促进共晶硅向纤维状分支结构的转变,减少了基体中的块状和板状共晶硅。

摘要：测量了1.35%Si无取向硅钢的静态CCT曲线,根据静态相变点测量了实验钢的动态CCT曲线,根据动态相变点设计了不同冷却速度的模拟热轧实验并利用EBSD技术对不同冷却速度的退火试样进行微观织构分析。实验结果表明:冷却速度越小,奥氏体向铁素体转变开始温度越高,再结晶程度越高,再结晶组织晶粒越粗大;热轧退火织构分布与在两相区终轧有明显关系,主要织构类型有旋转立方织构、{111}织构、{111}织构和立方{100}织构;随着冷却速度上升,{111}织构、{111}织构和立方{100}织构含量下降,旋转立方织构含量上升,高斯织构含量较稳定。

摘要：通过设计制作一套可获得不同凝固冷却速度的镁合金熔炼与浇注装置,采用多通道连续温度记录仪,获得了对应不同凝固冷却速度下的AZ91镁合金试样。用定量金相分析之截线法测定了各个试样的二次枝晶间距,并对不同凝固冷却速度下的组织特征做了简要分析。用数学回归的方法得到了AZ91镁合金的凝固冷却速度与二次枝晶间距的定量关系式。

摘要：文章深入探讨了在连铸工艺中,坯料的冷却速度对晶粒尺寸的影响关系。通过系统实验和理论分析可知,在不同冷却速度条件下,晶粒尺寸呈现出明显的变化趋势,高冷却速度下晶粒尺寸相对较小,低冷却速度下晶粒尺寸相对较大。进一步明确了高冷却速度引发晶粒尺寸相对减小的根本原因,与低冷却速度下晶粒尺寸相对增大的机理。详细讨论了晶粒尺寸差异对坯料内部晶格结构、位错密度以及相变行为的影响,深刻阐释了这些微观变化对坯料整体机械性能、热处理响应和后续加工可行性的重要意义。所得结论不仅为连铸工艺参数的优化提供了科学依据,也为材料设计和工艺控制领域提供了新的深层次认识。

摘要：采用低C、P、Si含量和V微合金化的成分设计方案，通过控制再结晶连续轧制和加速轧后冷却的工艺成功开发直径达250mm的Q345E低温用钢。试验结果表明，随着冷却速度增大，铁素体晶粒更加均匀细化，低温冲击性能提高。采用风机强制冷却，晶粒度在7—8级，低温冲击性能满足标准要求。同时发现，材料存在明显的尺寸效应，由表及里晶粒逐渐变得粗大，低温冲击吸收能量降低。

摘要：利用ANSYS有限元软件计算了多种钢端淬试样和圆柱体零件指定部位的冷却速度。分析了合金元素对冷却速度的影响,表明对于一些热物理性能参数值未知的材料,可以用成分相近的钢的对应参数代替来计算其指定部位的冷却速度。进而结合梅尼尔模型预测了零件指定部位的组织和硬度,所得结果与文献中的数据一致,表明此类方法可用于对钢种化学成分和热处理工艺的并行设计优化。

摘要：对一种新开发的新型核电承压设备用低合金钢进行了CCT曲线的测定。结果表明,随冷却速率的增加,组织由贝氏体向马氏体转变,维氏硬度增加;该低合金钢相变临界点为Ac1=736℃、Ac3=826℃。在0.1~1.0℃/s冷却速度条件下,钢的组织为贝氏体组织,当冷速为2~5℃/s时,钢的组织主要为板条马氏体组织,并存在部分贝氏体组织;冷速为10~100℃/s时,钢的组织为马氏体组织。

摘要：以Mg-5Sn合金为模拟对象,采用Fluent软件对其进行冷却速度的模拟,根据该合金的基本物理参数,结合传热理论和凝固理论,构建单辊甩带过程中的数值方程并求解,得到了制备84μm厚镁薄带的自由侧在凝固结束时冷却速度为2.26×106 K/s。该模拟模型适合于Mg-5Sn合金的快速凝固模拟,同时也为急冷辊结构的设计与优化提供参考。

摘要：为了达到超快冷的条件,设计了50℃/s、200℃/s和1000℃/s 3种不同的超快冷的冷速,研究了超快冷条件下,退火温度以及冷却速度对实验用钢组织和性能的影响。结果表明:随着退火温度的提高,各快冷条件下,实验用钢的抗拉强度和屈服强度均呈现先升高后降低的趋势,伸长率在低冷速下,随着退火温度的升高先上升后下降,在高冷速下,随着退火温度的升高呈明显下降趋势;随着快冷速度的提高,抗拉强度和屈服强度逐渐上升,屈强比呈现上升趋势,在780℃时,1000℃/s冷速相对于50℃/s,屈服强度提升了78%,而且随着退火温度的提高,这种趋势更加明显,当退火温度为860℃时,屈服强度提升了211%。通过改变超快冷冷速和退火温度,可生产强度800~1000 MPa强度级别的冷轧高强钢,从而实现柔性控制。通过综合力学性能的对比,可以看出当退火温度为840℃,快冷速度为50℃/s时,实验用钢的综合力学性能最佳,强塑积可达17.2 GPa·%。