摘要：人工冻结法由于能够阻止地下水的移动,限制围岩的变形,目前已经成为煤矿井筒穿越富水软岩地层的有效方法之一。为了研究不同冻结条件下砂岩的冻胀特性,结合现有的冻土物理力学性质理论,采用GCTS(Geotechnical Consulting&Testing Systems)电液伺服控制低温高压岩石三轴测试系统对饱和、干燥白垩系红砂岩进行不同冷却速度(10℃·h-1、5℃·h-1、2℃·h-1、1℃·h-1)和不同围压(5 MPa、10 MPa、15 MPa、20 MPa、25 MPa)下的冻胀试验,研究不同冻结条件下砂岩的冻胀规律,探索冻胀机理。研究结果表明:在降温的过程中,干燥岩样始终产生冷缩变形,饱和岩样先产生冷缩变形,后产生冻胀变形,最后趋于基本稳定,且饱和岩样变形量远大于干燥岩样。当冻结温度一定时,岩样所处的应力水平越大,冻胀变形越小,两者呈线性负相关,这主要是由于高围压限制了岩样内部孔隙水相变成冰时体积的膨胀。岩样的冻胀变形量主要受围压、含水率的影响,而冷却速度主要影响岩样的冻胀速率,本试验条件下,砂岩的冷却速度越大,冻胀速率越大,且二者近似呈线性关系。对于饱和岩样,围压主要通过限制冰水相变时的膨胀变形而减小岩石的冻胀变形,温度主要通过影响孔隙水的冻结率和岩石骨架的热胀冷缩而影响岩石的冻胀变形,而干燥岩样变形主要是由于热胀冷缩效应导致岩石矿物颗粒体积收缩,且温度变化越大,变形越大。结合试验结果,运用理论分析方法,建立了考虑围压影响的岩石冻胀变形计算公式。通过对不同围压下冻结稳定后的砂岩冻胀变形进行计算,发现计算结果与试验结果具有较好的吻合度。此外,由冻胀变形计算公式可知,降温过程中岩石的冻胀变形影响因素大致可分为内因和外因两大类,内因包括岩石的孔隙度、饱和度、冰和岩石骨架的体积模量,外因主要是温度、围压。对于饱和岩石,冻胀变形主要受围压、温度、孔隙度等因素影响。饱和度、孔隙度和冻结率决定了岩石是冻胀还是冻缩,当这些指标较小时,岩石可能只产生冻缩变形。内因和外因相互影响、相互制约,加之冻胀过程中岩石微观结构及力学性质的动态变化,导致岩石冻胀机理十分复杂。研究结果可为深厚煤层矿井建设冻结法施工方案设计提供理论参考,也可为冻土地区软岩物理力学性质及其工程应用研究提供理论基础。

摘要：本文主要介绍日本近15年来厚板生产新技术的应用及发展.其中包括加工热处理技术、平面形状控制技术、热装技术、液压压下以及对厚板生产技术的进一步展望.文后附表中列出了日本各公司厚板厂的主要设备技术参数.本文可供厚板生产厂、科研设计工作者及冶金院校师生在工作中和学习中参考.

摘要：通过材料成分控制和热处理制度优化掌握了主要合金元素、淬火和回火温度以及淬火冷却速度对压紧弹簧用国产Z12CN13不锈钢大锻环力学性能的影响规律。完成国产Z12CN13不锈钢大锻环的评定,达到了设计标准要求的各项性能。结果表明要同时达到技术条件规定的强度和韧性指标,主要合金元素应取中上限。随淬火温度的升高,国产Z12CN13不锈钢强度、塑性、韧性下降;随回火温度的升高,其强度下降,塑性、韧性升高;淬火冷却速度明显影响材料的抗拉强度和冲击韧性,提高淬火冷却速度可同时满足强度和冲击韧性指标要求。985℃淬火并快冷,640℃回火后国产Z12CN13不锈钢综合力学性能和强韧性配比最佳。

摘要：通过Gleeble-1500热模拟试验机,结合微观组织观察和硬度测试,绘制了Q690D厚规格钢板以不同速度连续冷却至室温的CCT曲线。结果表明,当冷速较低时,组织中存在先共析铁素体和珠光体区域,但其范围较小;冷却速度为3℃/s时,组织中出现板条贝氏体。试验钢在较宽的冷速范围内能够获得粒状贝氏体、粒状贝氏体+板条贝氏体组织。冷速达到15℃/s时,组织中即出现马氏体,试验钢淬透性较好,硬度值变化不明显。从试验钢板的调质组织观察发现,厚度截面不同位置的硬度值差异很小,组织特征相同,说明热模拟试验的结果同实际生产的厚规格钢板的组织及硬度具有高度的一致性。

摘要：本文建立了水平连铸圆坯一维凝固传热数学模型。通过单向凝固实验,得出了碳紊钢(0.45％C)二次枝晶臂间距和平均冷却速度的关系:S_2=727R^(-0.41)。在现场铸坯上取样,测出其横截面上一些点的二次枝晶臂间距,利用以上关系式计算出相应各点的平均冷却速度。在试样(4炉6块)所对应的工艺条件下,用数学模型计算出每个试样相应各点的平均冷却速度。关系式计算和数学模型计算得到的两组数学值吻合较好,从而验证了数学模型的台理性。用数学模型计算结果设计了成都无缝钢管厂中断面水平连铸机的二冷装置。利用验证过的效学模型,可制定合理的二冷制度。

摘要：针对铸态铁素体基硅钼球铁的特殊要求,通过设计适宜的化学成分,采用合理的球化孕育工艺及冷却速度等措施进行试验,稳定地获得了珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及伸长率≥15%的硅钼球铁,并进行了生产性试验验证。

摘要：果蔬差压通风预冷外部开孔方式是影响预冷效果的重要参数之一。设计了5种开孔方式依次为:8列4排半径为40 mm的32个均匀孔,开孔率28.7%;靠近差压风机侧的3列和最下面1排的孔径均为30 mm,其余为40 mm的8列4排32个非均匀孔,开孔率22.03%;最下面1排孔径均为40 mm,其为30 mm的7列4排共28个孔,开孔率18.9%;最下面2排孔径均为30mm,其余为40 mm的8列5排共40个孔,开孔率29.6%;靠近差压风机侧的3列和最下面1排孔的孔径均为30 mm,其余为40 mm的10列5排共50个孔,开孔率36.2%,两个相对侧面开孔方式相同。以土豆,西兰花为实验对象进行了同条件下的不同开孔方式的预冷实验。根据实验数据,分析不同开口方式下预冷的蔬菜的中心温度、周转箱内风速和压差,比较得出了均匀孔开孔方式对预冷效果的影响最差;对预冷均匀性的影响最大的因素是孔的排列方式;第2种开孔方式是5种方式中最好的。提出了如何进一步改进,为以后差压预冷外部遮挡开孔优化设计提出了方案建议。

摘要：分析高碳铬轴承钢锻后冷却中网状碳化物的形成原因,基于传统喷雾式冷却方法,设计了一种新型控制网状碳化物的喷雾式锻件冷却装置,对比使用效果,其可有效控制锻件网状碳化物小于2级,达到了技术要求,提高了生产效率。

摘要：本文简要介绍了美国Valparaiso大学普通物理实验的状况,以期为当前物理实验的教学改革提供一些借鉴.

摘要：基于C-Si-Mn-Cr-Mo系600MPa级热轧双相钢的组分,设计了不同硅质量分数(0.55%和1.17%)的两种试验钢。采用Gleeble-3500热模拟试验机测定了两种试验钢的连续冷却转变曲线,分析了硅质量分数对试验钢连续冷却过程中组织转变的影响,并研究了硅质量分数对短流程生产中温卷取型热轧双相钢生产工艺的影响。结果表明,相对于w(Si)=1.17%,w(Si)=0.55%使铁素体开始转变温度降低40~50℃,明显缩短了铁素体转变的孕育期,并增加了铁素体的体积分数。在CSP线上生产时,低硅钢的终轧温度可控制为820~830℃,低的终轧温度使铁素体相变时间增加2.2s左右,铁素体转变量增加,且后续相变过程中可避免非马氏体组织的出现。因此,低硅钢适合在CSP短流程线上生产中温卷取型热轧双相钢。