摘要：某横向稳定杆在试验过程中未达到设计使用寿命即发生断裂。对断裂稳定杆进行断口分析及理化检测分析表明,稳 定杆表面局部硬度偏低导致稳定杆发生疲劳断裂。结合稳定杆的生产工艺过程分析,得出成形及热处理过程中冷速问题是 引起稳定杆表面局部硬度偏低、导致稳定杆断裂的主要原因。通过改善问题点,从而避免了稳定杆断裂的再次发生。

摘要：通过对原油流变性、原油热处理温度、热处理的冷却速度、冷却方式及热处理后不同静置时间的试验,总结分析了影响原油热处理效果的因素。不同性质原油的热处理温度、方式、稳定性都有所不同,在应用时必须进行相应的试验,以制定具体实施方案,才能体现出原油热处理技术的优越性。

摘要：本文介绍了用自行设计的铝合金凝固参数测试装置,研究了铸造铝铜合金凝固参数和铸件的宏观晶粒组织、枝晶结构、化学成分不均匀性的关系。根据实验结果,建立了一次枝晶间距和二次枝晶间距和冷却速度的数学表达式:d_1=135.8V^(-0.59),d_2=169.5V^(-0379)。

摘要：在汽车后桥总成中的套管零件 ,原采用进口材料Cq1 5,现通过选材 ,对 2 0钢实施一定的强韧化处理 ,并控制其淬火冷却速度 ,最终通过了稳定性试验 ,完成了国产化试制的全过程 ,达到了产品设计的要求。

摘要：对制冷剂为CFC1 2及其替代工质HFC1 5 2a/HCFC2 2时的冰箱性能进行了实验研究。实验结果显示 ,HFC1 5 2a/HCFC2 2冰箱的冷却速度和耗电量指标均好于CFC1 2冰箱 ,说明HFC1 5 2a/HCFC2 2是一种理想的灌注式替代物。实验中还发现 ,替代工质冰箱内的温度变化规律与CFC1 2冰箱不同 ,可对制冷系统进行优化设计 ,以进一步提高替代工质冰箱的性能。

摘要：利用热膨胀仪,研究升温速度、保温时间、冷却速率等参数对一种轧辊用合金钢材料淬火加热及冷却过程相变点温度的影响。通过试验数据表明,得出在1000℃加热时,分别在保温时间、淬火冷却速度、加热参数相同的情况下的相变规律,以指导热处理参数设计,充分发挥材料性能。

摘要：介绍了气体保护焊丝用ER70S-6G热轧盘条的研发过程。通过对钢的化学成分设计,调整轧制工艺,设定均热段温度为1100~1160℃,开轧温度为980~1030℃,进精轧温度为860~900℃,吐丝温度设定为870~910℃,采用合适的控轧控冷技术,研制的ER70S-6G热轧盘条组织控制合理,力学性能符合客户需求。

摘要：某集气装置原料气放空安全阀配对法兰焊口处出现裂纹,通过宏观以及微观检验、化学成分分析、力学性能测试等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为硫化物应力腐蚀开裂所致,焊接工艺不当或焊后冷却速度过快导致焊接接头区域出现硫化物应力腐蚀开裂敏感性组织是该焊口产生裂纹的主要原因。

摘要：传统的斯泰尔摩风冷系统是通过改变辊道的线速度,来改变线卷的布放密度,同时调整冷却风机的转速及佳灵装置角度来达到冷却风量的控制和分配,从而控制线材的冷却速度。由于该系统是一个开环控制系统,且环境温度对冷却速度也有非常大的影响,所以传统线材的冷却速度控制精度存在误差非常大的特点。为此,提出了一种基于前馈-反馈控制的斯泰尔摩风冷优化系统。该系统能够根据环境温度的不同以及线材实时冷却速度的变化,自动修正系统模型参数,使得线材的实际冷却速度与标准的冷却速度更加接近,从而大大提高线材的质量水平和稳定性。

摘要：介绍了大线能量焊接石油储罐12MnNiVR钢板的成分设计、冶金物理性能及相变规律,钢板的关键生产工艺,通过全面的性能检测和批量化生产,新钢产品性能稳定,技术成熟,完全可服务于10~15万m^(3)大型石油储备罐建设的用钢需求。研究了轧后冷却速度对热轧钢板组织,调质钢板力学性能的影响。热轧钢板组织中的铁素体含量有利改善调质钢板的冲击韧性;当轧后冷却速度大于30℃/s,热轧钢板组织为贝氏体+马氏体,可以提高调质12MnNiVR钢板强度。