摘要：涡轮叶片在工作状态下受到高温、高压及离心力的共同作用,其形状尺寸与冷态下有一定的差异。涡轮叶片的冷态尺寸反算,即根据叶片变形后的尺寸形状和载荷条件获得变形前的尺寸形状,是涡轮结构设计中不可或缺的重要组成部分。以有限元热-结构分析为基础,提出一种有效解决叶片冷态几何形状反算的迭代算法,主要通过节点坐标修正方式不断迭代来逼近叶片变形前的几何形状,并采用网格修匀技术保证修正后计算网格的质量。该算法流程实现简单,效率高,结果精确,可适用于发生复杂变形的结构,而且不依赖于所采用的有限元分析软件。应用所提出的算法针对某涡轮叶片结构成功地进行了其冷态几何形状的反算分析,验证了算法流程和其程序实现的实用性和可靠性。

摘要：本文通过对某电厂SCR脱硝流场不均问题进行分析,采用机组停机时深入脱硝反应器内部进行现场测试试验来研究了该机组脱硝装置内部实际流场分布情况,并结合数值模拟技术进行有效验证从而提出了有针对性的流场优化改造设计方案,有效解决了该机组空预器堵塞及脱硝装置反应器出口NOx排放指标波动较大问题,可为同类机组提供借鉴。

摘要：通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降(铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降),并分析压降的占比,分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间,该部分占据了总压降的92.9%;热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善,压降占比有了明显的变化,主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域,其中爪头—炭面压降占比为39.7%,同样占主导地位,通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。

摘要：利用IFA300型二维恒温热线风速仪系统对双旋流气体燃烧器模型的冷态流场进行了实验研究,测量了流场内不同位置瞬时速度分布及湍流强度特性。研究表明,该燃烧器能够组织合理的空气动力场,对负荷变化有较好的适应性。对比不同扩口结构下的流场,发现安装一定结构的缩放扩口可以更好地促进燃料稳定、高效、清洁燃烧。异向旋转射流不利于燃料与空气的均匀混合,还会使回流区长度大大缩短,在设计燃烧器时应避免这种结构。

摘要：本文采用了工业颗粒层除尘器最常用的石英砂滤料进行了固定床压损冷态实验,实验与理论研究结果表明压损与过滤风速呈线性关系,并且服从达西定律,由实验数据得出石英砂滤料的压损系数ξ=1190,线性相关系数r=0.973.所得出的冷态压损计算公式可用于颗粒层厚度设计,同时也为确定过滤风速和反洗清灰动力提供了依据.

摘要：为诊断发动机噪声或故障及评估皮带寿命,设计了基于传感器阵列的全光学实验装置,用于非接触式测量正时皮带振动的温度、振幅和张力;研究了振幅-转速、张力-时间的关系,并验证了皮带在冷-热态工况下的耐久性.测量结果表明:某正时皮带处于95℃的热态工况下,长边在发动机转速2 000r/min下有最大振幅,短边在5 600r/min下有最大振幅.耐久性试验结果表明:将初始安装张力下调至(200±40)N来控制皮带振动,对发动机运行不会构成风险.

摘要：采用realizable k-ε双方程模型模拟增压燃油锅炉和常压燃油锅炉冷态等温流场,给出了增压燃油锅炉和常压燃油锅炉的流场信息,由此得出一些有价值的结论,从而为该型锅炉的运行和改进设计提供了有益的依据。

摘要：移动式颗粒床除尘冷态试验装置包括含尘气体发生系统、颗粒床除尘系统、精过滤系统、滤料循环再生系统、仪表控制系统等组成,设计需要考虑滤料及尘样的选择,考察运行效果的主要指标为过滤效率及压降,冷态试验可以为以后的热态装置开发提供理论依据和数据,具有较大意义。

摘要：针对喷雾冷却传热技术在连铸二冷段中的应用情况,对目前连铸二冷中的两种主要冷却方式即空气辅助雾化和压力雾化进行了实验研究和探讨。通过实验得出了压力雾化和空气辅助雾化的一些规律及特性。

摘要：0前言立磨作为粉磨工艺主机在国内水泥行业主要应用于煤粉制备、生料粉磨和矿渣粉磨，而在水泥粉磨方面应用案例还相对较少。近年来水泥混合材采用工业废渣的趋势明显增加，由于大多数废渣中含水分较高，废渣作为混合材在立磨系统中粉磨是否需要外加热源成为工程设计中的首要问题。