摘要：针对双低油菜籽脱皮籽仁在冷榨过程中存在的一些关键技术问题,提出了双阶多级压榨的冷榨结构模型,对现有的螺旋榨油机的榨膛结构进行了改进,设计并制造了一种小型实验型冷榨机。在该机上,对操作工艺参数对脱皮籽仁的冷榨性能的影响进行了实验研究,结果表明,榨油机设定在较低转速(11r/min)有利于油料的冷榨,对入榨油料进行适度的调质(水分在6.4%)处理能改善油脂的提取效率,5%以下的仁中含皮率的要求是适宜的。冷榨脱皮菜籽仁的最大料筒温度始终低于70℃,确保了冷榨的需要。所研究的成果将为大型商用冷榨机的开发铺平道路。

摘要：介绍了甜杏仁油与苦杏仁油的区别,并列出了甜杏仁油的脂肪酸组成,重点阐述了冷榨甜杏仁油及杏仁蛋白粉的生产工艺、工艺特点和质量指标。应用该生产工艺,可生产高档次的保健油和化妆品基础油,同时可生产溶解性、乳化性较好的杏仁蛋白粉。

摘要：通过对原有冷榨机进行改造用于榨取小麦胚芽油,通过在轴内通冷却水等措施,控制榨油机榨膛温度,通过单因素及二次正交旋转设计试验,确定榨膛温度75℃、小麦胚芽含水量7%、榨油机的榨膛压力3.6MPa,制得小麦胚芽油中VE含量为268.7mg/100g,磷脂含量为925mg/100g,小麦胚芽出油效率为32%。

摘要：利用响应面法对脱皮芝麻冷榨制油调质工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,选取试验因素与水平,根据中心组合试验设计原理,采用响应面分析法,以冷榨芝麻饼残油为响应值,依据回归分析确定芝麻冷榨制油的最佳调质工艺条件为:原料水分9%,调质温度60℃,调质时间56 min。在此条件下,冷榨芝麻饼残油为15.66%。

摘要：在单因素实验基础上,利用响应面法对冷榨亚麻籽油调质工艺条件进行优化。选取实验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以冷榨亚麻籽饼中水溶蛋白含量为响应值做响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出冷榨亚麻籽油调质工艺的最佳条件为:水分含量11%,调质时间105 min,调质温度60℃。在此条件下,亚麻籽饼中水溶蛋白含量为13.14%。

摘要：选择了不同温度、光照及加入TBHQ抗氧化剂的条件下,以冷榨核桃油储存期间过氧化值和酸值变化为评价指标,对其氧化稳定性进行评价,结果表明:经50d储存,冷榨核桃油酸值和过氧化值都有不同程度的升高,不同温度下过氧化值、酸值升高变化趋势为:50℃>室温25℃避光>5℃;见光条件下的过氧化值、酸值升高变化趋势为:室温25℃见光>室温25℃避光;不同温度下加入抗氧化剂的过氧化值、酸值变化趋势为:50℃>室温25℃避光>5℃;采用Rancimat仪评价几种抗氧化剂提高核桃油的氧化稳定性值结果为:TBHQ>VE>BHT>空白样。

摘要：2004年10月12日，由湖北省科学技术厅主持在武汉召开了“双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术”成果鉴定会。以华中农业大学傅廷栋院士、国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院刘世鹏院长、国家粮食储备局武汉科学研究设计院谢科生院长等为首的鉴定委员会专家认真听取了以中国农科院油料作物研究所黄凤洪研究员为首的课题组的研究工作汇报，

摘要：2012-11-14，国家粮食局流通与科技发展司组织专家对国家粮食储备局武汉科学研究设计院承担的2010年农业科技成果转化项目“油茶籽脱壳冷榨生产纯天然油茶籽成套技术装备中试”进行验收，会上项目组对项目的总体情况进行了详细的汇报，专家组听取了项目执行情况汇报，审阅了有关材料，并考察了生产现场，经过质疑、讨论。

摘要：为了更好的开发利用具有保健作用的亚麻籽油,分别使用超临界提取法,溶剂提取法,冷榨法和热榨法提取亚麻籽油,比较油脂的提取率和感官性状,并进行GC-MS分析。试验结果显示:大规模生产亚麻籽油以冷榨法为优;通过24-1析因试验分析得出,物料含水量、压力和物料粒径对试验结果影响较大,温度影响不显著,物料含水量为负影响因素,压力和物料粒径均为正影响因素。利用Box-Behnken响应面法对冷榨亚麻籽油工艺进行优化,冷榨亚麻籽油最优条件:压榨压力32.30 MPa,物料水分含量5%,物料粒径3.0 mm,亚麻籽油提取率可达23.05%,比优化前提高了26.65%。该工艺技术可为推动油用亚麻产业化提供理论和技术支持。

摘要：从千金子中提取纯化千金子甾醇,利用冷榨制取千金子油,入榨温度为常温,出油率达42%,最佳榨油工艺参数为:榨油机转速12 r/min,物料水分在7.2%,该法污染少,能耗低。饼粕最佳提取工艺为:等量(V/m)石油醚(60～90℃)在60℃下提取2次,每次3 h,经冷处理饼粕残油率仅达2.1%。粗油的萃取,考察了萃取剂用量,萃取时间,萃取温度,萃取次数4个因素为考察对象,采用了L9(34)正交试验设计进行了优化,最佳萃取工艺为:3倍量(V/V)石油醚60℃萃取0.5 h,萃取2次。柱色谱以硅胶为填料,对色谱中的各种影响因素进行了分析,最桂色谱条件为:层析柱高径比25∶1,填料为硅胶,流动相为石油醚∶乙酸乙酯=4∶1(V/V),流速5 mL/min,室温下色谱,千金子甾醇质量分数达99.4%,收率达0.96%。