摘要：通过不同化学成分和生产工艺设计,开发DC01与SPCC两个CQ级冷轧钢带牌号。DC01牌号钢带,材质较软、成型性能相对较好,可满足强度不高但变形量较大或较复杂的使用要求;SPCC牌号钢带,材质较硬、成型性能相对较差,可满足强度高但变形量较小的使用要求。通过用户差异化的成分设计与工艺改进,满足了不同层级的用户需求,提高市场占有率。

摘要：论述由中国钢研新冶高科技集团有限公司设计和技术总承包的通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线的主要技术参数、工艺流程、主要设计特点、热负荷试车及批量试生产结果。自主设计研发的新型电解清洗段及磁过滤系统、大型立式全辐射管加热退火炉及脉冲式燃烧控制系统、无铬钝化及耐指纹立式辊涂机、红外与热风循环复合加热烘干系统以及全线自动化控制系统等成套先进技术和设备获得成功应用。该生产线于2010年7月一次热负荷试车成功并批量试产合格无锌花热镀纯锌钢卷1.2万t。

摘要：冷轧钢带Q270L在五金、家电制造行业有较大的需求量,主要应用于制作货架。货架用Q270L的厚度在0.6~2.5 mm,主要进行折弯变形,无拉深成型要求,需要一定强度的钢性及硬度做结构支撑。通过市场和产品调研分析,柳钢决定在广西钢铁冷轧厂开发生产货架用冷轧钢带。通过3次小批量生产试制,广西钢铁冷轧厂连退机组已经初具批量生产Q270L的条件。本文总结分析货架用冷轧钢带Q270L在连退机组的生产实践,总结Q270L在试验方案设计、连续退火工艺参数调整等方面的改进方案和优化措施。

摘要：采用C-Mn系固溶强化的方式设计开发低合金结构用冷轧钢带L280VK,介绍产品试制工艺、产品性能及应用情况。

摘要：研究了两种双层卷焊管加工工艺及主要特点,并分析其对冷轧钢带产品特性的要求。基于此,分别设计了两种专用的冷轧钢带产品技术。通过用户实际使用证明,较好地解决了用户使用端的问题,获得了较高的社会效益和经济效益。

摘要：在保证成形性能和抗鳞爆性能的前提下,以传统冷轧板成分为基础,适当提高碳、锰和硫含量,以Fe3C和Mn S为贮氢陷阱,通过对炼钢、热轧、冷轧、罩式退火、精整等生产工序进行设计及控制,分析工艺参数对钢带力学性能和金相组织的影响,开发出厚度规格为0.15~0.60 mm、偏差-0.02~0 mm、不平度≤2 mm、成本低廉、生产工艺简单、冲压性能优良、抗鳞爆性能良好及可适应后期多元化涂搪工艺的搪瓷用冷轧钢带,并实现了批量生产,产品各项力学性能指标均达到标准要求且有较大富余量。

摘要：研究采用低碳钢代替铜带用于制作LED(发光二极管)引线支架,为了满足其对厚度公差、硬度(HV要在140~160之内)以及表面粗糙度的要求,通过对轧制工艺优化,采用创新的轧辊抛光研磨工艺技术,设定成品的压下量,设计提高板形质量的半成品、成品轧制时的辊型参数等关键技术,探索出一套包括:选料、张力复卷、半精轧制、松卷及脱脂清洗烘干、热处理、光亮平整消除屈服平台、精轧制和纵剪分切成品的生产工艺,生产出的钢带产品经客户使用满足技术要求,可以代替铜带用做支架材料。研究结果表明:通过抛光轧辊对提供钢带表面光洁度十分有效,合理的成品压下率能够保证钢带的硬度要求,同时验证了原材料公差波动对钢带成品公差的影响。

摘要：就冷轧厂钢带生产中电镀锌工艺所用冲洗水质的在线检测和实时控制进行了探讨,并设计了单回路仪表控制方案,同时对最优控制的多步决策过程进一步分析,给出了逐步逼近的计算方法.

摘要：在冷带生产中,有芯张力卷取是改善板形、大卷轧制的重要手段。目前,我国中、小型带钢厂,很多采用实心卷筒式卷取机。为便于卸卷,有人在实心轴上设置带有轴向槽口的套筒,由转轴带动套筒收卷带钢。卷取结束,带钢卷连同套筒,一起从转轴卸出。这种卷取方式需要配备一批开槽套筒。