摘要：目前天然气压力能回收主要指管输天然气末端调压站的压力能回收。国外已有许多成功的经验,在国内也有不少此项技术的研究,只是还尚未建设相应的回收装置。在大庆油田有大量深层气经调压后进入干气管网,深层气在调压过程中存在较多可回收的压力能,可将其回收转化为冷量,作为浅冷装置的冷源,以取代该装置中的制冷系统,达到节能的目的。经过计算可知,红压浅冷装置所需的冷量可由红岗调压计量站深层气压力能回收的冷量供给,因此可停运红压浅冷装置的氨压缩制冷系统,以节约氨压缩系统的水电消耗。

摘要：在原有的试验台基础上对冷热水机组进行重新设计。针对原有系统中冷量存在浪费的现象做了优化改进。在工况机组冷凝器与节流阀之间布置余冷回收过冷器,将冷量充分利用,这样不仅能减少恒温水系统电加热水箱的耗电量,同时,提高了工况机组的制冷量和COP,以达到节能优化的目的。

摘要：某800 kt/a乙烯装置采用国产裂解技术及环保低能耗乙烯分离技术。对该分离流程进行了介绍,从急冷系统增设密闭蒸煮、乙烯精馏塔压控、乙烯直送下游装置、乙烯球罐减排、低温原料冷量回收5方面进行了设计优化。有效提高了乙烯分离流程的灵活性、先进性,减少装置的非必要排放,降低了运行成本,实现了装置生产更环保、节能。

摘要：分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势.从流程设计和现有流程改造的角度,分别提出了采用LNG冷量冷却循环氮气的液体空分装置的新方案,并采用AspenPlus软件对其进行模拟计算.研究表明:与传统流程相比较,新方案采用LNG作为冷源冷却循环氮气后,可以代替氟利昂制冷机以及氮透平膨胀机组,取消了氮气外循环,系统得到简化,所需循环氮气量明显减少;系统最高运行压力由传统流程的4.2～5.0MPa降低到2.3—2.6MPa;液态产品的单位能耗从1.05～1.25kW.h/kg降低到0.317～0.384kW.h/kg.

摘要：通过应用高效换热器,使携带一定冷量的原料气在小冷端温差下经换热进行冷量回收,实现天然气低温脱水的过程即为复温外输。本文对中石化华北分公司大牛地气田增压后集气站复温外输的工艺进行分析,初步探讨了大牛地气田增压后不同阶段实施复温外输工艺的意义,并分析实施复温外输工艺时可能出现的相关问题及要点。

摘要：本文简要介绍了乙烯低温储存工艺,通过对低温储存系统不同工艺过程冷量回收效果的对比研究,为乙烯低温储存过程中节能技术的应用提出了实用性建议。随着我国乙烯工业的不断发展和大型化,乙烯低温储存系统的能耗对乙烯装置的运行影响也逐步增大。因此优化低温储存系统的设计方案,实现节能降耗对乙烯工程具有十分重要的意义。