摘要：矿用磨机端盖在铸造过程中容易出现缩孔、疏松和圆角R区裂纹。通过合理设计冒口、补贴、冷铁、浇注系统等,避免了上述铸造缺陷。铸造出的大型端盖铸钢件质量优良,通过了超声波和磁粉探伤检测。

摘要：简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积,有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等。

摘要：根据ZL114A铝合金后导轨铸件的结构特点及使用要求,结合铝合金特性,分析了该铸件的铸造工艺要点。针对铸件易产生变形、疏松、针孔等铸造缺陷等,进行了砂型铸造工艺优化设计。研究了试制过程中出现的若干工艺问题并提出了解决措施。结果表明,通过合理的铸造工艺优化设计,生产的后导轨铸件达到设计要求,铸件质量达到QJ3185-2003Ⅱ相关要求。

摘要：介绍出口美国的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺设计 ,北美辙叉的工艺特点及容易产生铸造缺陷的形态。

摘要：:Al Si合金底座结构复杂、热节分散、铸造难度较大 ,采用合理设置浇冒口、冷铁及其他工艺措施 ,铸造出优质铸件。

摘要：针对铸件的使用要求,分析大型厚壁筒体铸件的结构特点和工艺控制要点,进行铸造工艺设计。生产证明:采用环形冒口,冷铁,砂芯及合理制定浇注系统等工艺措施,可以保证此类产品铸件的质量。

摘要：针对生产大型球铁壳体的诸多难点,分别从造型制芯工艺,浇冒口设计,冷铁设计,合箱尺寸控制以及熔炼等方面指出控制要点,成功生产了大型球铁壳体铸件,铸件品质达到了用户的验收标准。

摘要：根据滚筒体组件图纸及验收要求进行了铸件结构分析和铸造工艺设计。使用铸造工艺仿真软件对预设的两种工艺方案进行模拟分析,确定了较优的工艺方案,并进行了铸件的实际生产验证。

摘要：冷铁1高炉(175米~3)设计生产能力为9万吨/年。该炉自1985年12月1日点火开炉以来,共完成生铁93033.26吨,其中1986年达90238.26吨。生铁合格率99.71％,利用系数1.703吨/(米~3·天),折算综合焦比641公斤/吨。

摘要：通过对定位座体不同工艺方案的优缺点对比,采用底注、三箱造型、大法兰朝下、加大底部芯头;采用顶冒口、变壁冷铁、平面冷铁与加大横浇道截面尺寸,实现铸件自下而上的顺序凝固,所生产的铸件一次交检合格,并且提高了工艺出品率和劳动生产率。